Дом

Зачистные круги для болгарки по металлу

Содержание

Виды дисков для болгарки, какие бывают, что стоит знать опытному мастеру?

Даже самый мощный современный инструмент бесполезен без дополнительных сменных элементов. Поэтому для квалифицированного выполнения работ важно знать, какие бывают диски для болгарки. Именно эти детали делают инструмент многофункциональным.

С помощью болгарки проводят операции разрезания, шлифования, заточки, полирования, обдирания. Однако производители предлагают такой богатый ассортимент, что в нем легко запутаться. Разобраться, как выбрать круг для болгарки, поможет информация об их классификации. Она приведена в нормативных документах.

Какие отрезные круги по металлу, камню и дереву лучше?

Болгарку (углошлифовальную машину или УШМ) чаще всего используют как раз для отрезных работ. Для получения хорошего результата следует определиться, какие отрезные круги по металлу лучше. Необходимо тщательно проводить подбор данных деталей и для резки по кирпичу, древесине, шиферу. Однако преимущественно эти детали углошлифовальных машин применяются для разрезания металлических листов или труб, других изделий из металла.

Выбрать отрезные круги для болгарки по металлу, размеры которых варьируются, можно так:

  • диски маленького диаметра 115 и 125 мм – подходят для болгарок небольшого размера;
  • диски среднего диаметра 150 и 180 мм – подходят для болгарок стандартных размеров;
  • диски большого диаметра 230 мм – подходят для очень мощных, профессиональных болгарок (мощность 1500 кВт и выше).

Внутренний диаметр диска для всех перечисленных выше категорий одинаков и составляет 22,2 мм. Толщина кругов также различается и составляет 1–3,0 мм. Большие диаметры дисков для болгарки предполагают и большую толщину и соответственно наоборот. Эта зависимость обусловлена как скоростью вращения круга, так и нагрузкой на него. Не стоит резать толстый лист металла тонким диском. В результате в процессе работы его может просто разорвать.

Различные диски применяются для различных видов металла. Для резки кузовной стали или алюминия окажется вполне достаточной толщина 1–1,6 мм. А для толстых металлических швеллеров следует выбирать данный параметр от 2,5 мм. Средний расход кругов отрезных на тонну металла (диаметр 115 мм) составляет 73–171 шт.

Алмазные диски для болгарки используют для резки по камню, а также шиферу, бетону, кирпичу. Не проблема для них и керамическая плитка, брусчатка, керамогранит. Они представляют собой стальные круги с посадочным отверстием и специальным напылением на кромке. Основа напыления – алмазные зерна размером 0,2–0,8 мм.

Обычные круги по камню без алмазного напыления стоят существенно дешевле. Однако с резкой бетона или плитки они уже не справятся из-за отсутствия режущей кромки. Алмазные круги делят на следующие типы:

  1. Для сухой резки. Круг по всему периметру разделен на небольшие фрагменты – поперечные углубления с зубьями. Это позволяет быстрее и более существенно охладить его. Алмазные зубья изготавливают отдельно, после чего припаивают к полотну диска. Для этого используют лазерную сварку и серебряный припой. Важно помнить, что работать таким диском непрерывно нельзя более 2 минут. Он разработан специально для разрезания кирпича, брусчатки, бетона.
  2. Для влажной резки. Его назначение – резка керамической плитки и керамогранита. Он имеет сплошную структуру, а перед разрезанием материал необходимо смочить водой. Характерные особенности круга – уплощенная боковая кромка и добавки кобальта и бронзы. Изделия с примесью бронзы хорошо подходят для разрезания гипсокартона, черепицы, керамической плитки. А вот кобальтовая добавка поможет справиться с кварцитом, гранитом, лабрадоритом.
  3. Комбинированный. Данный круг сочетает в себе характеристики первых двух и считается универсальным.

Посадочный размер (внутренний диаметр) для всех алмазных дисков равен 22 мм. Круги для влажной резки часто устанавливают на плиткорезах – электростанках с подачей воды. В этом случае диаметр может достигать 25,4 мм.

Приобрести нужный алмазный диск для углошлифовальной машины очень просто. Изделия маркируются в зависимости от того, какой материал им лучше разрезать.

Маркировка алмазного круга Материал
Синий Мрамор, бетон
Серый Керамика
Зеленый Гранит
Желтый Гипс, кафельная плитка
Оранжевый Кирпич, штукатурка

Диски для болгарки по дереву считаются наиболее опасными. При работе с ними лучше использовать круги с мелкими зубцами. Также не рекомендуется ни при каких обстоятельствах снимать с них защитный кожух.

Диски для угловой шлифовальной машины (болгарки)

Сильная подача при работе может привести к серьезным травмам. Поэтому от установки таких дисков на УШМ большого размера лучше отказаться. Наиболее подходящий вариант – сочетать их с приспособлением для стационарного крепления углошлифовальной машины.

Не знаете как снять диск с болгарки ознакомтесь с нашим постом.

Размеры кругов по дереву совпадают с таковыми по металлу. При их выборе стоит учесть следующие особенности:

Важно максимально правильно определить размер диска. Он зависит от глубины пропила древесины и ее фактуры.

Особое значение имеют характеристики зубьев диска: их количество, форма и частота размещения. Модели с зубьями, скошенными под разным углом, «заточены» под любые виды дерева. Для разрезания мягкой древесины хвойных пород лучше приобрести круги с прямыми зубьями. С древесностружечными плитами средней плотности хорошо справляются трапециевидные зубья.

Предпочтительно, чтобы оптимальная толщина круга по дереву была не менее 2 мм.

Как выбрать качественный шлифовальный круг?

На рынке сейчас представлено множество кругов для болгарки, предназначенных для шлифования и полировки поверхностей.

Наиболее популярны губчатые, войлочные, матерчатые диски и диски со сменной наждачной бумагой. Шлифовальный и полировочный материал фиксируют на основе с помощью клея или липучки.

Шлифовально-полировочные круги имеют различную конструкцию и бывают твердыми, подвижными и лепестковыми. Выбор изделия определяется требуемой степенью гладкости поверхности. Для придания идеальной ровности древесине в конце обработки преимущественно применяют лепестковые круги. Они бывают фланцевыми и шпиндельными.

Неопытных мастеров часто интересует, как выбрать шлифовальный круг оптимальным образом. Такие диски имеют различную степень зернистости в зависимости от специфики абразивного материала. Мелкозернистый материал хорошо зарекомендовал себя в полировке дерева. Круги средней зернистости часто используются для удаления верхнего слоя древесины. Крупнозернистые диски – отличный выбор для удаления старой краски.

Размер зерна обязательно указывается на изделии. Чем он больше, тем быстрее будет происходить обработка. Однако стоит помнить, что качество резания или шлифовки у крупнозернистых кругов хуже. Также компании-производители указывают и твердость связки дисковой основы. При обработке мягких материалов рекомендуется применять мягкую связку.

Для обдирания металлических и каменных поверхностей разработаны специальные диски для болгарки – витые шарошки. Они выполнены в виде стальных чашек, по периметру которых закреплены проволочные щетки. Диаметр проволоки бывает различным и определяется грубостью обработки поверхности.

Размеры и другие параметры абразивных кругов

Абразивные круги, размеры которых совпадают с таковыми для других дисков, весьма распространены. Они создаются как для отрезания материала (толщина изделий не превышает 3 мм), так и для шлифования (толщина изделий от 4 до 10 мм). Армирование отрезных кругов обычно осуществляется в 2 слоя, а шлифовальных – в 3 слоя. Также в первом случае внутреннее посадочное кольцо диска изготавливается из жесткого металла. Для шлифовальных абразивных кругов вполне допустимо использовать более мягкую шайбу.

Абразивные диски имеют плоскую или изогнутую форму. Модели в форме тарелки подходят для обработки труднодоступных мест. В процессе шлифования пользоваться ими намного легче благодаря скрытой фиксирующей гайке.

Завод ООО «ТВК «УКРАБРАЗИВ» серийно производит отрезные диски для угловых шлифмашин диаметром от 115 до 230 мм и толщинами от 1 до 3 мм. А так же отрезные диски, применяемые на стационарных шлифовальных машинах диаметром от 300 до 400 мм. и толщинами от 3 до 4 мм.

Так же в ассортименте завода присутствуют отрезные диски по высоко-легированным сталям диаметром от 125 до 230 мм и толщинами от 1 до 1,6 мм. И отрезные диски по камню диаметром от 125 до 180 мм и толщиной 2,5мм.

Что касается шлифовальных дисков, то завод выпускает шлифовальные диски на бакелитовой основе прямого и тарельчатого профиля диаметром от 125 до 230 мм. Толщиной 6 мм. А так же диски шлифовальные лепестковые диаметром 125, 150, 180 мм. С применением шлифовальной шкурки на основе корунда нормального (качество STANDART и PREMIUM) и корунда циркония. Зерно корунда 36, 40, 60, 80, 100, 120.

Производимые заводом расходные инструменты ТМ SPRUT-A и ТИТАН АБРАЗИВ для болгарки, использующихся в быту и промышленности, отличаются высоким качеством. Поэтому покупателю остается только купить изделие, оптимально подходящее для его целей.

Как и чем очистить ржавчину и старую краску

Каждый мастер хоть раз в жизни сталкивался с проблемой удаления старой краски или ржавчины с какой-либо металлической поверхности. Например, ваши батареи немного проржавели и вы решили их обновить, то есть покрасить заново. Конечно, можно их сразу заменить, однако это будет стоить недешево, гораздо проще немного их подшаманить, в результате они будут выглядеть как новые. Итак, чем же можно ободрать старую краску или ржавчину с металла.

Первый способ самый дешевый, однако довольно трудоемкий.

В продаже существуют ручные проволочные щетки, стоят они совсем недорого, порядка 30-50 рублей. Вот вам фото.


Метод применения вручную драить проблемные места, такая щетка довольно неплохо счищает старую краску, ржавчина также убирается. После обработки такой щеткой останется только пройтись немного наждачной бумагой и металлическая поверхность будет готова к покраске. Щетки бывают разные, с деревянной ручкой(подешевле) и с пластиковой(подороже). Деревянные различаются по количеству рядов 4, 5 и 6-рядные. Они более грубые, чем щетка с пластиковой ручкой.

Если вы решительно не хотите сдирать старую краску или ржавчину вручную, то можете использовать электроинструмент это может быть либо электрическая дрель, либо болгарка(УШМ). Для этого в продаже существуют так называемые корщетки специальные проволочные щетки для болгарки или дрели. Щетки бывают 2 видов дисковые и чашечные.

Различаются они также по диаметру ведь бывают большие корщетки для больших болгарок с диаметром диска 230 мм.

Диски по металлу — самая популярная оснастка для болгарки. На что обратить внимание при выборе?

Но конечно же чаще всего используются щетки для маленьких болгарок на 115 мм или на 125 мм.

Видов таких насадок также прилично, бывают жесткие и помягче, так что можете подобрать для различных видов работ. Например, витая щетка для болгарки(толщина 0.5 мм, стальная проволока) очень мощная, с толстой проволокой, предназначена для грубой обработки металла, где неважно, что щетка будет сильно царапать металлическую поверхность.

Для бережного снятие старой краски лучше использовать щетки с латунированной проволокой(толщина 0.3 мм) она мягкая, более тонкая,а значит обработка поверхности будет бережной, поскольку она сильно не царапает.

Щетки для дрели идут со шпилькой для крепления в патроне дрели. Корщетки для болгарки могут быть на резьбе(М14) или крепятся с помощью шайбы болгарки. Чем больше щетка в диаметре тем дороже она стоит, поэтому если объем работы небольшой то вполне хватит обычной на 115-125 мм.

Самое главное такой инструмент предназначены для удаления старой краски с металла, но никак не с дерева. Если нужно ободрать старую краску с дерева используйте лепестковые круги из наждачки. Ну и конечно наждачная бумага универсальный инструмент для подобного вида работ.

Еще статьи по теме:

Виды дисков для болгарки, какие бывают, что стоит знать опытному мастеру?

Даже самый мощный современный инструмент бесполезен без дополнительных сменных элементов. Поэтому для квалифицированного выполнения работ важно знать, какие бывают диски для болгарки. Именно эти детали делают инструмент многофункциональным.

С помощью болгарки проводят операции разрезания, шлифования, заточки, полирования, обдирания. Однако производители предлагают такой богатый ассортимент, что в нем легко запутаться. Разобраться, как выбрать круг для болгарки, поможет информация об их классификации. Она приведена в нормативных документах.

Какие отрезные круги по металлу, камню и дереву лучше?

Болгарку (углошлифовальную машину или УШМ) чаще всего используют как раз для отрезных работ. Для получения хорошего результата следует определиться, какие отрезные круги по металлу лучше. Необходимо тщательно проводить подбор данных деталей и для резки по кирпичу, древесине, шиферу. Однако преимущественно эти детали углошлифовальных машин применяются для разрезания металлических листов или труб, других изделий из металла.

Выбрать отрезные круги для болгарки по металлу, размеры которых варьируются, можно так:

  • диски маленького диаметра 115 и 125 мм – подходят для болгарок небольшого размера;
  • диски среднего диаметра 150 и 180 мм – подходят для болгарок стандартных размеров;
  • диски большого диаметра 230 мм – подходят для очень мощных, профессиональных болгарок (мощность 1500 кВт и выше).

Внутренний диаметр диска для всех перечисленных выше категорий одинаков и составляет 22,2 мм. Толщина кругов также различается и составляет 1–3,0 мм. Большие диаметры дисков для болгарки предполагают и большую толщину и соответственно наоборот. Эта зависимость обусловлена как скоростью вращения круга, так и нагрузкой на него. Не стоит резать толстый лист металла тонким диском. В результате в процессе работы его может просто разорвать.

Различные диски применяются для различных видов металла. Для резки кузовной стали или алюминия окажется вполне достаточной толщина 1–1,6 мм. А для толстых металлических швеллеров следует выбирать данный параметр от 2,5 мм. Средний расход кругов отрезных на тонну металла (диаметр 115 мм) составляет 73–171 шт.

Алмазные диски для болгарки используют для резки по камню, а также шиферу, бетону, кирпичу. Не проблема для них и керамическая плитка, брусчатка, керамогранит. Они представляют собой стальные круги с посадочным отверстием и специальным напылением на кромке. Основа напыления – алмазные зерна размером 0,2–0,8 мм.

Обычные круги по камню без алмазного напыления стоят существенно дешевле.

Маркировка абразивных кругов для угло — шлифовальной машины

Однако с резкой бетона или плитки они уже не справятся из-за отсутствия режущей кромки. Алмазные круги делят на следующие типы:

  1. Для сухой резки. Круг по всему периметру разделен на небольшие фрагменты – поперечные углубления с зубьями. Это позволяет быстрее и более существенно охладить его. Алмазные зубья изготавливают отдельно, после чего припаивают к полотну диска. Для этого используют лазерную сварку и серебряный припой. Важно помнить, что работать таким диском непрерывно нельзя более 2 минут. Он разработан специально для разрезания кирпича, брусчатки, бетона.
  2. Для влажной резки. Его назначение – резка керамической плитки и керамогранита. Он имеет сплошную структуру, а перед разрезанием материал необходимо смочить водой. Характерные особенности круга – уплощенная боковая кромка и добавки кобальта и бронзы. Изделия с примесью бронзы хорошо подходят для разрезания гипсокартона, черепицы, керамической плитки. А вот кобальтовая добавка поможет справиться с кварцитом, гранитом, лабрадоритом.
  3. Комбинированный. Данный круг сочетает в себе характеристики первых двух и считается универсальным.

Посадочный размер (внутренний диаметр) для всех алмазных дисков равен 22 мм. Круги для влажной резки часто устанавливают на плиткорезах – электростанках с подачей воды. В этом случае диаметр может достигать 25,4 мм.

Приобрести нужный алмазный диск для углошлифовальной машины очень просто. Изделия маркируются в зависимости от того, какой материал им лучше разрезать.

Маркировка алмазного круга Материал
Синий Мрамор, бетон
Серый Керамика
Зеленый Гранит
Желтый Гипс, кафельная плитка
Оранжевый Кирпич, штукатурка

Диски для болгарки по дереву считаются наиболее опасными. При работе с ними лучше использовать круги с мелкими зубцами. Также не рекомендуется ни при каких обстоятельствах снимать с них защитный кожух. Сильная подача при работе может привести к серьезным травмам. Поэтому от установки таких дисков на УШМ большого размера лучше отказаться. Наиболее подходящий вариант – сочетать их с приспособлением для стационарного крепления углошлифовальной машины.

Не знаете как снять диск с болгарки ознакомтесь с нашим постом.

Размеры кругов по дереву совпадают с таковыми по металлу. При их выборе стоит учесть следующие особенности:

Важно максимально правильно определить размер диска. Он зависит от глубины пропила древесины и ее фактуры.

Особое значение имеют характеристики зубьев диска: их количество, форма и частота размещения. Модели с зубьями, скошенными под разным углом, «заточены» под любые виды дерева. Для разрезания мягкой древесины хвойных пород лучше приобрести круги с прямыми зубьями. С древесностружечными плитами средней плотности хорошо справляются трапециевидные зубья.

Предпочтительно, чтобы оптимальная толщина круга по дереву была не менее 2 мм.

Как выбрать качественный шлифовальный круг?

На рынке сейчас представлено множество кругов для болгарки, предназначенных для шлифования и полировки поверхностей.

Наиболее популярны губчатые, войлочные, матерчатые диски и диски со сменной наждачной бумагой. Шлифовальный и полировочный материал фиксируют на основе с помощью клея или липучки.

Шлифовально-полировочные круги имеют различную конструкцию и бывают твердыми, подвижными и лепестковыми. Выбор изделия определяется требуемой степенью гладкости поверхности. Для придания идеальной ровности древесине в конце обработки преимущественно применяют лепестковые круги. Они бывают фланцевыми и шпиндельными.

Неопытных мастеров часто интересует, как выбрать шлифовальный круг оптимальным образом. Такие диски имеют различную степень зернистости в зависимости от специфики абразивного материала. Мелкозернистый материал хорошо зарекомендовал себя в полировке дерева. Круги средней зернистости часто используются для удаления верхнего слоя древесины. Крупнозернистые диски – отличный выбор для удаления старой краски.

Размер зерна обязательно указывается на изделии. Чем он больше, тем быстрее будет происходить обработка. Однако стоит помнить, что качество резания или шлифовки у крупнозернистых кругов хуже. Также компании-производители указывают и твердость связки дисковой основы. При обработке мягких материалов рекомендуется применять мягкую связку.

Для обдирания металлических и каменных поверхностей разработаны специальные диски для болгарки – витые шарошки. Они выполнены в виде стальных чашек, по периметру которых закреплены проволочные щетки. Диаметр проволоки бывает различным и определяется грубостью обработки поверхности.

Размеры и другие параметры абразивных кругов

Абразивные круги, размеры которых совпадают с таковыми для других дисков, весьма распространены. Они создаются как для отрезания материала (толщина изделий не превышает 3 мм), так и для шлифования (толщина изделий от 4 до 10 мм). Армирование отрезных кругов обычно осуществляется в 2 слоя, а шлифовальных – в 3 слоя. Также в первом случае внутреннее посадочное кольцо диска изготавливается из жесткого металла. Для шлифовальных абразивных кругов вполне допустимо использовать более мягкую шайбу.

Абразивные диски имеют плоскую или изогнутую форму. Модели в форме тарелки подходят для обработки труднодоступных мест. В процессе шлифования пользоваться ими намного легче благодаря скрытой фиксирующей гайке.

Завод ООО «ТВК «УКРАБРАЗИВ» серийно производит отрезные диски для угловых шлифмашин диаметром от 115 до 230 мм и толщинами от 1 до 3 мм. А так же отрезные диски, применяемые на стационарных шлифовальных машинах диаметром от 300 до 400 мм. и толщинами от 3 до 4 мм.

Так же в ассортименте завода присутствуют отрезные диски по высоко-легированным сталям диаметром от 125 до 230 мм и толщинами от 1 до 1,6 мм. И отрезные диски по камню диаметром от 125 до 180 мм и толщиной 2,5мм.

Что касается шлифовальных дисков, то завод выпускает шлифовальные диски на бакелитовой основе прямого и тарельчатого профиля диаметром от 125 до 230 мм. Толщиной 6 мм. А так же диски шлифовальные лепестковые диаметром 125, 150, 180 мм. С применением шлифовальной шкурки на основе корунда нормального (качество STANDART и PREMIUM) и корунда циркония. Зерно корунда 36, 40, 60, 80, 100, 120.

Производимые заводом расходные инструменты ТМ SPRUT-A и ТИТАН АБРАЗИВ для болгарки, использующихся в быту и промышленности, отличаются высоким качеством. Поэтому покупателю остается только купить изделие, оптимально подходящее для его целей.

Отрезные круги для болгарки. Виды и назначение

Пористые зачистные круги

При обработке различного типа поверхностей, а точнее для их зачистки от коррозии, окалины, старой краски, остатков клея и некоторых других аналогичных ситуациях, где требуется шлифовка, используются зачистные круги.

Виды и преимущества пористых зачистных кругов:

  • PW 2000 прямой на дрель или прямую шлифмашину;
  • NCD 200 тарельчатый на угловую шлифовальную машину;
  • специальный крепежный стержень с двумя размерами крепежных шайб.

Пористый зачистной круг Klingspor характеризуется высокой надежностью, с легкостью обрабатывает самые разные материалы и сравнительно медленно изнашивается. Для его монтажа на инструменте не требуется каких-то особых знаний, так как система крепления здесь несложная. Размер зачистных кругов подбирается с ориентировкой на решение конкретных практических задач.

На сайте дается полная информация по абразивным инструментам.

Для того чтобы найти нужные зачистные круги, следует перейти в раздел «Где купить» и там выбрать свой регион. Система в соответствии с произведенным запросом выдаст результат – список компаний, где реализуется продукция марки Klingspor. В частности, даются адреса этих фирм и их телефоны. Достаточно лишь позвонить продавцу и выяснить, есть ли у него требуемый товар или нет.

Каталог пористых зачистных кругов Klingspor

Все размеры и минимальные партии для поставки Вы можете получить дополнительно по запросу

Артикул Диаметр Ширина Отверстие Допустимое вращение Максимальная рабочая скорость Количество в упаковке
194625 100 13 13 7600 40 10
194626 150 13 13 5000 40 10
241380 200 13 13 3700 40 10

Артикул Диаметр Отверстие Форма Допустимое вращение Количество в упаковке
259043 115 22.23 11000 5
259044 125 22.23 9800 5

Зажимная оправка SD 2000

Крепежный стержень для крепления зачистного круга PW 2000 на дрель, сверлильные станки или на прямую шлифовальную машину.

Артикул Отверстие Стержень Количество в упаковке
194629 13 6 1
194632 13 8 1

Применение пористых зачистных кругов

Условием эффетивного применения пористых зачистных кругов является соблюдением режимов работы. Не стоит применять чрезмерный нажим. Используйте регулировку оборотов для достижения лучшего результата.

Примеры работы пористыми зачистными кругами

Как и чем очистить ржавчину и старую краску

Каждый мастер хоть раз в жизни сталкивался с проблемой удаления старой краски или ржавчины с какой-либо металлической поверхности. Например, ваши батареи немного проржавели и вы решили их обновить, то есть покрасить заново. Конечно, можно их сразу заменить, однако это будет стоить недешево, гораздо проще немного их подшаманить, в результате они будут выглядеть как новые. Итак, чем же можно ободрать старую краску или ржавчину с металла.

Первый способ самый дешевый, однако довольно трудоемкий.

В продаже существуют ручные проволочные щетки, стоят они совсем недорого, порядка 30-50 рублей. Вот вам фото.


Метод применения вручную драить проблемные места, такая щетка довольно неплохо счищает старую краску, ржавчина также убирается. После обработки такой щеткой останется только пройтись немного наждачной бумагой и металлическая поверхность будет готова к покраске. Щетки бывают разные, с деревянной ручкой(подешевле) и с пластиковой(подороже).

Диски для болгарки

Деревянные различаются по количеству рядов 4, 5 и 6-рядные. Они более грубые, чем щетка с пластиковой ручкой.

Если вы решительно не хотите сдирать старую краску или ржавчину вручную, то можете использовать электроинструмент это может быть либо электрическая дрель, либо болгарка(УШМ). Для этого в продаже существуют так называемые корщетки специальные проволочные щетки для болгарки или дрели. Щетки бывают 2 видов дисковые и чашечные.

Различаются они также по диаметру ведь бывают большие корщетки для больших болгарок с диаметром диска 230 мм. Но конечно же чаще всего используются щетки для маленьких болгарок на 115 мм или на 125 мм.

Видов таких насадок также прилично, бывают жесткие и помягче, так что можете подобрать для различных видов работ. Например, витая щетка для болгарки(толщина 0.5 мм, стальная проволока) очень мощная, с толстой проволокой, предназначена для грубой обработки металла, где неважно, что щетка будет сильно царапать металлическую поверхность.

Для бережного снятие старой краски лучше использовать щетки с латунированной проволокой(толщина 0.3 мм) она мягкая, более тонкая,а значит обработка поверхности будет бережной, поскольку она сильно не царапает.

Щетки для дрели идут со шпилькой для крепления в патроне дрели. Корщетки для болгарки могут быть на резьбе(М14) или крепятся с помощью шайбы болгарки. Чем больше щетка в диаметре тем дороже она стоит, поэтому если объем работы небольшой то вполне хватит обычной на 115-125 мм.

Самое главное такой инструмент предназначены для удаления старой краски с металла, но никак не с дерева. Если нужно ободрать старую краску с дерева используйте лепестковые круги из наждачки. Ну и конечно наждачная бумага универсальный инструмент для подобного вида работ.

Еще статьи по теме:

Как удалить старую краску?

Термический способ удаления старой краски

Выполняется этот процесс следующим образом: старое лакокрасочное покрытие нагревается до температуры размягчения и, в этом состоянии, счищается стальным шпателем. Нагрев покрытия производится с помощью паяльной лампы, газовой горелки или промышленного фена.

Термический способ прост, эффективен, но имеет свои недостатки и ограничения. Например — не получится удалить краску с пластика, поскольку большинство пластиков начинают деформироваться уже при двухстах градусах Цельсия. Кроме того, использование приборов создающих струю горячего огня далеко не всегда безопасно. В закрытых помещениях вступает в действие еще один фактор, ограничивающий применение термического метода, — выделение токсических веществ из красок при нагреве.

Большим недостатком термического метода очистки от старой краски является еще и то, что с его помощью можно очистить далеко не любую поверхность, пусть даже термостойкую. Он мало эффективен при очистке массивных металлических поверхностей, а при счистке краски с бетона, штукатурки и т. п., практически бесполезен.

Но если возникает вопрос, как удалить старую краску с дерева, нагрев незаменим, особенно когда деревянное изделие покрывалось краской длительное время, слой за слоем. При нагреве такой толстый слой вздувается пузырями и легко счищается, оставляя чистую поверхность, пригодную для нового окрашивания, без какой-либо дополнительной подготовки.

Технология применения термической очистки краски проста: левой рукой держат нагревательный прибор, направляя пламя или раскаленный воздух на поверхность, перемещая струю по мере размягчения краски, а правой рукой, по ходу движения, счищают размягчившуюся краску шпателем. Навык работы одновременно двумя руками вырабатывается буквально за десять — пятнадцать минут.

Читайте так же:  Как сделать винтовую лестницу своими руками

С дверных и оконных переплетов, перед очисткой необходимо аккуратно снять стекла, демонтировать накладную фурнитуру (завертки, замки, ручки и т. п.), поверхность очистить от грязи и пыли.

Как удалить масляную краску с пола, понятно из изложенного выше (конечно, если пол деревянный), а вот удалить масляную краску со стены, либо потолка, при помощи нагрева вряд ли удастся, если краска нанесена по штукатурке, бетону, кирпичу и т. п. Для этого придется применять механический, или химический методы.

Механический метод удаления старой краски

Механическим путем окрашенную поверхность очищают с помощью ручного, либо электрического инструмента. При очистке больших поверхностей не обойтись без электроинструмента, наиболее распространенным из которого, является угловая шлифовальная машина (УШМ), в быту более известная как «болгарка».

Для очистки поверхностей от краски вместо диска на УШМ крепят проволочную щетку — крацовку. Если встал вопрос, как удалить краску с металла, то именно этот способ часто оказывается наиболее эффективным. Иногда, вместо «болгарки» используют обычную дрель, со стальной щеткой зажатой в патроне, но такая замена не очень удобна в работе.

Кроме указанных инструментов, существуют и более специализированные приспособления — плоскошлифовальные машины и зачистные фрезеры. Последние эффективны при очистке от краски оштукатуренных, каменных, бетонных и других, подобных поверхностей, однако для металла непригодны.

Плоскошлифовальные машины для счистки масляных составов малоэффективны, поскольку наждачная бумага быстро приходит в негодность, забиваясь краской, но иногда, особенно если необходима качественная обработка небольших площадей, они не заменимы. Кроме того, ими хорошо удаляется большинство водоэмульсионных составов.

Технология очистки старой краски электроинструментом еще проще чем при термическом способе: рабочая часть инструмента прижимается к обрабатываемой поверхности и по мере достижения желаемой степени очистки, постепенно перемещается.

Пескоструйный способ снятия, удаления старой краски

Еще один распространенный способ механической очистки от старой краски — пескоструйная очистка. Принцип пескоструйной обработки в том, что на очищаемую поверхность под большим давлением направляется струя воздуха или воды, в которую добавляются абразивные частицы (чаще всего — обычный песок). Песчинки, ударяясь с высокой скоростью о поверхность, отлично ее очищают не только от краски, но и от ржавчины, от различного рода иных стойких загрязнений.

Читайте так же:  Как очистить деревянное окно со стеклопакетом от старой краски

К недостаткам пескоструйного метода можно отнести относительно высокую стоимость оборудования и необходимость наличия определенных навыков для обслуживания приспособлений и производства самой работы.

Кроме того, струе абразива все равно что счищать, краска это, само основание, либо какая то деталь, расположенная на очищаемой поверхности, поэтому велик риск повреждения конструкций. Тем не менее, пескоструйная очистка сегодня один из самых эффективных и востребованных методов снятия старой краски, особенно с металлических поверхностей сложной формы. К примеру, удалить краску с батареи отопления другим способом вряд ли получится. Если у вас имеется компрессор, или вы решили приобрести его для каких-либо нужд, обязательно приобретите и пескоструйную насадку к нему, не пожалеете.

Ручной метод удаления старой краски

Из ручных инструментов можно назвать различного рода шпателя, скребки и цикли, держатели для наждачной бумаги и шлифовальных сеток, напильники, рашпили, различные струги и т.п.

Снятие краски вручную весьма трудоемкий процесс. Обычно к нему прибегают при небольших объемах работ, в труднодоступных местах, для получения высокого качества очистки, особенно в случаях, когда недопустимы повреждения самой окрашенной поверхности (к примеру, при реставрационных работах).

Очистка ручным инструментом, применяется еще и тогда, когда полного снятия слоя старой краски не требуется, а необходимо лишь произвести зачистку отслаивающихся частиц.

К несомненным достоинствам механического способа, можно отнести его универсальность. Им можно счищать практически любые виды лакокрасочных покрытий даже такие стойкие, как термонапыляемые эмали, нитро-краски, лаки и краски на основе различных смол и т. д.

Химический метод очистки от старой краски

Кроме термического и механического способов, удалить старую краску можно и с помощью специальных химических составов.

Зачистные круги для болгарки по металлу

Эти вещества представляют собой различного рода растворители, кислоты и щелочи.

Применяют их следующим образом. Состав кистью или окунанием наносится на краску, подлежащую удалению, иногда несколько раз с интервалами от пяти минут до получаса. Через некоторое время лакокрасочное покрытие либо размягчается, «раскисает» и может быть снято шпателем или циклей либо краска полностью растворяется, а поверхность промывается водой.

Это в теории. На практике этот способ подойдет, если необходимо, скажем, удалить краску с линолеума, с ткани. Причем, не специально нанесенную, а случайно попавшую. То есть, если требуется очистить поверхность:

а) — небольшую,
б) — покрытую относительно свежей краской.

Из опыта — большинство химических составов для снятия лакокрасочных покрытий пасует при попытке счистить покрытие старше полутора, двух лет.

Читайте так же:  Усиление фундаментов деревянного дома с возможностью сделать пристройку

Кроме того, в инструкции по применению обычно указывается, для какой именно краски предназначен реактив. При этом отличить по внешнему виду, какой именно краской выполнено покрытие, задача не всегда возможная, а универсальные составы, тем менее эффективны, чем большее количество видов краски призваны удалять.

Несмотря на невысокую эффективность в своем арсенале необходимо иметь и знание о химической очистке. Иногда этот способ бывает незаменим. К примеру, чем эффективно удалить акриловую краску, кроме химических средств, если материал основания непрочен (пластик, МДФ), задача и поныне нерешенная. А на вопрос — если не использовать химический способ то, как удалить краску со стекла, ответ, скорее всего, будет простой — никак.

Техника безопасности при удалении старой краски

Теперь о безопасности работы. Струя пламени при кратковременном воздействии даже на открытый участок кожи не особо опасна, однако некоторые детали горелок и фенов раскаляются до значительной температуры и могут причинить ожог, если их по неосторожности коснуться. Использование химических реагентов сопряжено с насыщением воздуха парами токсичных веществ, очистка поверхностей с помощью механических приборов, обычно сопровождается сильной запыленностью и разлетом твердых острых частичек, иногда со значительной скоростью.

Поэтому, если вам не безразлично собственное здоровье, обязательно применяйте средства индивидуальной защиты — перчатки, защитные очки, или прозрачные щитки, респираторы. Кроме того, выполнять операции по очистке поверхностей от старых лакокрасочных покрытий, особенно с помощью химических реактивов, можно только в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.

Если вы не прислушаетесь к этим рекомендациям то, ответив на вопрос, как удалить старую краску, вы рискуете получить новый, гораздо менее приятный — как вылечить последствия этого удаления!

В заключении об удалении краски

Мы рассмотрели различные способы очистки поверхностей от старой краски, но, собираясь их применять, необходимо четко определиться с вопросом, могущим показаться наивным — стоит ли эту краску снимать? А вопрос поверьте, не праздный. Дело в том, что как вы уже поняли, снять старую краску — задача сложная и трудоемкая, при этом, нередко, можно обойтись и без этого. То есть обработать окрашенную поверхность и выполнить качественную отделку либо вообще без снятия лакокрасочного покрытия, либо с минимальной его расчисткой. 

Author

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *