Дом

Рейсмус из электрорубанка

Содержание

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок: назначение конструкции, сооружение своими руками и наладка рейсмуса

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки. При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке. Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих:

  • фиксаторы;
  • штанга;
  • лезвие, то есть шпилька;
  • колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки, поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

  1. Сначала электрорубанок фиксируют на бруске, а затем зажимают при помощи струбцин и оставляют зазор, размеры которого должны соответствовать толщине заготовки.
  2. Для надежного крепления стоит взять 4 струбцины. 2 элемента держат основание, а еще 2 – сам электрорубанок.
  3. Между основным элементом и нижней поверхностью устанавливают небольшой промежуток, поворачивая шпильку.
  4. После выставления нужной высоты агрегат подключают к сети и начинают обработку деревянных изделий.

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

Наладка готового станка

Перед началом обработки заготовок следует наладить рейсмус своими руками, ведь при наличии даже незначительно неточности возможны дефекты обработки и даже снижение производительности оборудования. Чтобы избежать этого, следует всегда заниматься наладкой и избегать распространенных ошибок:

  • Если на рабочем столе будет перекос, то поверхность после обработки не будет гладкой.
  • В случае когда валик расположен слишком низком, возможно образование поперечных вмятин.
  • Особое внимание следует уделить размещению нижних валиков. Если они будут находиться чуть выше, возникнет вибрация, в результате которой строгание получится недостаточно гладким.
  • Важно убедиться в том, что задняя колодка не оказывает давления на обрабатываемую заготовку. В противном случае сила подачи снизится, а ножи продолжат работать. Соответственно, на обрабатываемой поверхности останется небольшой желобок. Стоит отметить, что подобный дефект появляется даже при короткой остановке агрегата.
  • Если в процессе обработки стружка будет сыпаться на задний валик, появятся вмятины. Также возможна задержка детали. К таким дефектам чаще всего приводит неправильная установка накидного козырька.

Рейсмус по праву считается одним из наиболее распространенных инструментов, которые задействуются в деревообрабатывающей сфере. Выполнить такой станок можно самостоятельно из обычного электрорубанка. Несмотря на простоту конструкции, агрегат поможет сделать обработку деталей очень точной и удобной.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок — это прибор для работы с деревом. с его помощью можно наносить разного рода линии с заготовок на сам материал. Такие станки используют все столяры в своей работе, а значит наличие данного оборудования в арсенале специалиста просто необходимо.

Сам станок являет собой стол с зажимом, в котором имеется «чертилка». Рынок инструментов предлагает множество моделей, а значит Вы можете легко приобрести готовую модель из огромного ассортимента интернет-магазинов. Но не спешите, ведь данный станок можно изготовить самостоятельно, сэкономив приличную сумму денег.

В данной статье мы рассмотрим чертежи рейсмусового станка своими руками, распишем подробно пошаговую инструкцию по изготовлению данного оборудования, приведем полезные фото и видео.

к оглавлению ↑

Какие виды рейсмусовых станков бывают?

Для начала мы рассмотрим типы оборудования, чтобы заранее и сразу определиться с тем, как оборудование будет в итоге выглядеть.

Рейсмусовый станок имеет ряд параметров, от которых зависит мощность и работа прибора.

Можно классифицировать станок по следующим параметрам:

  • Привод. Возможны варианты с ручным и с автоматическим (электрическим) приводом. Бытовые модели чаще всего имеют двигатель 220 В, а более профессиональные модели комплектуются мощным агрегатом в 380 В. Если Вам нужен стандартный прибор, то остановитесь на менее мощном приводе.
  • Подача материала. Здесь всё довольно просто — бывает оборудование с одним и с двумя роликами для подачи. Модели с одним роликом не такие надежные, как с двумя, так как требуется сильный прижим, чтобы избавиться от вибрации в момент, когда пила врезается в материал. Существует также автоматическая подача, но это более дорогие модели и нам, если мы хотим сделать рейсмусовый станок своими руками, такой тип не подойдет.
  • Ножевые валы. Чем больше ножей, тем больше материала можно обработать сразу, но нам для бытового использования будет достаточно минимального количества. К тому же для большого количества ножей нужно несколько столяров, а это уже промышленные объемы производства.
  • Калибровка. Некоторые станки могут дать возможность сделать калибровку после обработки профиля. За счет процедуры калибровки можно устранить вероятность появления сколов и вмятин, а также забыть про возможные прочие дефекты.
  • Мощность. Стандартное оборудование для рейсмусовых станков от 1 до 40 Вт при частоте вращения вала до 12 000 оборотов в минуту, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 метров в минуту и толщине исходного профиля от 5 мм до 16 см.

Зная основные типы оборудования, можно так сделать рейсмусовый станок своими руками, чтобы он полностью устраивал Вас и выполнял все возложенные на него задачи.

к оглавлению ↑

Инструкция по изготовлению

Итак, далее поговорим о том, как создать устройство со следующими параметрами:

  • Рабочим столом 32 см.;
  • Толщиной для обрабатываемой детали от 0 к 20 см.
  • Двигатель объемом в 5.5 кВт.
  • Используем ножевой вал мощностью 5000 оборотов.

В этой модели мы не будем делать механическую подачу сырья для работы.

Чертеж поможет Вам сделать рейсмусовый станок своими руками.

Сам станок будет состоять из верхней и нижней части:

  • Нижняя часть будет представлять собой совокупность двигателя и самого стола для работы. Также на нижней части будет располагаться механизм регулирования высоты рабочего стола.
  • Верхняя часть будет наполнена ножевым валом, прижимным механизмом, и кожухом защиты.

А теперь приступим к пошаговой инструкции, которая поможет правильно сделать рейсмусовый станок:

  1. Две части соединим с помощью шпилек толщиной 32 мм.
  2. Вырезать необходимо с 6-гранника.
  3. Далее следует сварить нижнюю и верхнюю части с уголка, при том нижняя и боковые стойки с уголка 40, а верхнюю на 10 больше.
  4. На верхней части будет закреплён механизм прижима и вал с ножами.
  5. Для защиты делаем рамку примерно 14 мм, для того чтоб увеличить жесткость. Но обратите внимание на то, чтоб эта рамка не мешала вам при замене ножей.

Схема изготовления рейсмусового станка в помощь мастеру.

  1. Нижнюю часть поперек делим двумя уголками, сваренными под 60. Только обязательно проследите чтоб это были цельные уголки и именно зарезаны под 60.
  2. После этого сделайте соответствующие дырки под шпильки и соедините верхнюю и нижнюю части. Шпильки по своей средине имеют форму необработанного 6-гранника. При этом не спутайте какой стороной вставлять шпильки. Ведь к низу должна быть именно более длинная, а к верху короткая.
  3. На 6-гранник шпильки намотайте боковые кожуха, для чего используйте лист металла толщиной примерно 3 мм. Потом для регулирования шпилек выставьте максимальною толщину для рейсмусового станка.

Рейсмусовый станок своими руками не так уж и сложен в изготовлении, если иметь точную инструкцию.

  1. Относительно прижимов, то их сделать можно из старых стиральных машинок. В них есть обрезиненные ролики. Эти ролики позволяют сделать прижим очень надежным.
  2. Сверху вашего рейсмусового станка устанавливаем защиту, подобно букве П. Сделайте её с металла и прикрепите к станку болтами (нужно 6 болтов). Защита будет сниматься при смене ножей.

Схема крепления уголков в процессе сборки рейсмусового станка.

  1. Относительно толщины обработки, то нужное вам число можно установить с помощью маховика. Велосипедная цепь объединяет 6 узлов регулирования станка и соединяет их с маховиком. Стол можно сделать с любой доски. Шпильки для узлов по три пары вкрутите в пластины метала 32*4*1,2 см. Обратите внимание на то, что надо точно вымереть отверстие под узлы. Оно должно соответствовать межцентровым отверстиям в пластине.
  2. В столе для работы сделайте три паза под металлические пластины и прикрутите его к ним.
  3. Относительно защит от выброса заготовок, то их делать не обязательно, ведь подача сырья ручная, а не механическая.

Вот мы и сделали рейсмусовый станок своими руками, разобрали подробную инструкцию от профессионалов, привели фото, чертежи и схемы. Если у Вас остались какие-либо вопросы и пожелания — оставьте нам комментарий внизу статьи и мы дополним инструкцию.

к оглавлению ↑

Видео инструкции

К Вашему вниманию видео, как сделать рейсмусовый станок своими руками быстро из подручных материалов:

А вот пример магазинного варианта для сравнения:

Благодарю за репост, друзья:
  • Тандыр из кирпича своими руками — 9 Фев 2014
  • Тумба под аквариум своими руками — 5 Фев 2014
  • Принцип работы сварочного инвертора — 31 Янв 2014
  • Лепнина из гипса своими руками — 31 Янв 2014
  • Потолок из гипсокартона своими руками — 10 Авг 2017
  • Метки:

    Хотите расширить функционал вашего электрорубанка? Соберите своими руками рейсмус!

    06.11.2015

    Рейсмусом называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины. Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

    Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски. В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

    Рассмотрим устройство рейсмуса, сделанного своими руками.

    Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас.

    Как соорудить самодельный рейсмусовый станок, для обработки дерева

    Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

    Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

    На этом видео подробно рассказано как это сделать

    Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

    Еще один пример того как можно собрать рейсмус из электрорубанка своими руками.

    Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения. Зато деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать. В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда. Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

    И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

    Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

    Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

    Хотите расширить функционал вашего электрорубанка? Соберите своими руками рейсмус! Ссылка на основную публикацию

    Это приспособление позволяет вывести кромки заготовок строго под прямой угол. Также с его помощью удобно строгать детали небольшого размера. Используется электрорубанок "Интерскол-110" или любой другой, имеющий возможность стационарного крепления.

    Первый вариант, самый простой.
    Фуганок из электрорубанка.

    Основание станка — кусок ДСП, МДФ или фанеры размером примерно 500х350 и толщиной не менее 20мм. К основанию крепится вертикальная стенка — будущий вертикальный упор, и два ребра жесткости.

    Электрорубанок крепится к основанию на четыре болта М8 с гайками.
    Все остальные соединения выполнены на шурупах без применения клея. Это дает возможность при необходимости легко изменять какие-либо элементы конструкции.

    Угол между вертикальным упором и подошвой электрорубанка должен составлять ровно 90 градусов. У меня это сразу не получилось, поэтому пришлось подложить, где надо, несколько сложенных вместе газетных листков.
    В дальнейшем я это переделал, а к вертикальному упору прикрепил пластину из оргстекла.

    С обратной стороны вертикальной стенки выпилено одно большое отверстие под выходной патрубок и охлаждение двигателя.

    ActionTeaser.ru — тизерная реклама

    Второй вариант. Фуганок из электрорубанка.

    Кое-что переделал, увеличил длину подающего и приемного столов.
    Регулируемая передняя площадка может подниматься и опускаться на 1мм, изменяя глубину строгания. Для этого я применил самый простой способ — закрепил её через полоски мягкой резины. Решение, конечно, не очень хорошее, зато простое.

    Заметил нехороший момент. Летом станок стоит на улице, и каждый раз, при изменении температуры и влажности воздуха, приходится немного регулировать высоту столов.
    Под рукой не было хорошей толстой фанеры, а ДСП не любит частых выкручиваний-закручиваний шурупов. Поэтому для вертикальных стоек применил сосну, отсюда и проблема.

    Сборка рейсмусового станка своими руками

    Третий вариант.
    Фуганок из электрорубанка. Столы из металла.

    Сделал столы из металла и убрал заводской узел регулировки глубины строгания.
    Что получилось — смотрите на видео.

    Замечание. Ширина заднего (приемного) стола должна быть равна ширине строгания ножей, в данном случае 110 мм.
    Иначе могут возникнуть проблемы при строгании досок шириной более 110 мм. У меня сделано не правильно, но я широкие на этом станке не строгаю.

    Рейсмусовый станок своими руками

    Рейсмусовый станок: назначение конструкции, сооружение своими руками и наладка рейсмуса

    Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки. При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

    Назначение рейсмуса

    Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

    Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

    Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке. Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

    Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности.

    Изготовление рейсмуса своими руками – чертежи самодельного строгального станка

    Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

    Подготовка к изготовлению станка

    Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

    При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих:

    • фиксаторы;
    • штанга;
    • лезвие, то есть шпилька;
    • колодки.

    Особое внимание стоит уделить расположению шпильки, поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

    Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

    Создание устройства своими руками

    Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

    1. Сначала электрорубанок фиксируют на бруске, а затем зажимают при помощи струбцин и оставляют зазор, размеры которого должны соответствовать толщине заготовки.
    2. Для надежного крепления стоит взять 4 струбцины. 2 элемента держат основание, а еще 2 – сам электрорубанок.
    3. Между основным элементом и нижней поверхностью устанавливают небольшой промежуток, поворачивая шпильку.
    4. После выставления нужной высоты агрегат подключают к сети и начинают обработку деревянных изделий.

    Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

    Наладка готового станка

    Перед началом обработки заготовок следует наладить рейсмус своими руками, ведь при наличии даже незначительно неточности возможны дефекты обработки и даже снижение производительности оборудования. Чтобы избежать этого, следует всегда заниматься наладкой и избегать распространенных ошибок:

    • Если на рабочем столе будет перекос, то поверхность после обработки не будет гладкой.
    • В случае когда валик расположен слишком низком, возможно образование поперечных вмятин.
    • Особое внимание следует уделить размещению нижних валиков. Если они будут находиться чуть выше, возникнет вибрация, в результате которой строгание получится недостаточно гладким.
    • Важно убедиться в том, что задняя колодка не оказывает давления на обрабатываемую заготовку. В противном случае сила подачи снизится, а ножи продолжат работать. Соответственно, на обрабатываемой поверхности останется небольшой желобок. Стоит отметить, что подобный дефект появляется даже при короткой остановке агрегата.
    • Если в процессе обработки стружка будет сыпаться на задний валик, появятся вмятины. Также возможна задержка детали. К таким дефектам чаще всего приводит неправильная установка накидного козырька.

    Рейсмус по праву считается одним из наиболее распространенных инструментов, которые задействуются в деревообрабатывающей сфере. Выполнить такой станок можно самостоятельно из обычного электрорубанка. Несмотря на простоту конструкции, агрегат поможет сделать обработку деталей очень точной и удобной.

    • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
    • Распечатать

    Рейсмусовый станок своими руками

    Рейсмусовый станок — это прибор для работы с деревом. с его помощью можно наносить разного рода линии с заготовок на сам материал. Такие станки используют все столяры в своей работе, а значит наличие данного оборудования в арсенале специалиста просто необходимо.

    Сам станок являет собой стол с зажимом, в котором имеется «чертилка». Рынок инструментов предлагает множество моделей, а значит Вы можете легко приобрести готовую модель из огромного ассортимента интернет-магазинов. Но не спешите, ведь данный станок можно изготовить самостоятельно, сэкономив приличную сумму денег.

    В данной статье мы рассмотрим чертежи рейсмусового станка своими руками, распишем подробно пошаговую инструкцию по изготовлению данного оборудования, приведем полезные фото и видео.

    к оглавлению ↑

    Какие виды рейсмусовых станков бывают?

    Для начала мы рассмотрим типы оборудования, чтобы заранее и сразу определиться с тем, как оборудование будет в итоге выглядеть.

    Рейсмусовый станок имеет ряд параметров, от которых зависит мощность и работа прибора.

    Можно классифицировать станок по следующим параметрам:

    • Привод. Возможны варианты с ручным и с автоматическим (электрическим) приводом. Бытовые модели чаще всего имеют двигатель 220 В, а более профессиональные модели комплектуются мощным агрегатом в 380 В. Если Вам нужен стандартный прибор, то остановитесь на менее мощном приводе.
    • Подача материала. Здесь всё довольно просто — бывает оборудование с одним и с двумя роликами для подачи. Модели с одним роликом не такие надежные, как с двумя, так как требуется сильный прижим, чтобы избавиться от вибрации в момент, когда пила врезается в материал. Существует также автоматическая подача, но это более дорогие модели и нам, если мы хотим сделать рейсмусовый станок своими руками, такой тип не подойдет.
    • Ножевые валы. Чем больше ножей, тем больше материала можно обработать сразу, но нам для бытового использования будет достаточно минимального количества. К тому же для большого количества ножей нужно несколько столяров, а это уже промышленные объемы производства.
    • Калибровка. Некоторые станки могут дать возможность сделать калибровку после обработки профиля. За счет процедуры калибровки можно устранить вероятность появления сколов и вмятин, а также забыть про возможные прочие дефекты.
    • Мощность. Стандартное оборудование для рейсмусовых станков от 1 до 40 Вт при частоте вращения вала до 12 000 оборотов в минуту, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 метров в минуту и толщине исходного профиля от 5 мм до 16 см.

    Зная основные типы оборудования, можно так сделать рейсмусовый станок своими руками, чтобы он полностью устраивал Вас и выполнял все возложенные на него задачи.

    к оглавлению ↑

    Инструкция по изготовлению

    Итак, далее поговорим о том, как создать устройство со следующими параметрами:

    • Рабочим столом 32 см.;
    • Толщиной для обрабатываемой детали от 0 к 20 см.
    • Двигатель объемом в 5.5 кВт.
    • Используем ножевой вал мощностью 5000 оборотов.

    В этой модели мы не будем делать механическую подачу сырья для работы.

    Чертеж поможет Вам сделать рейсмусовый станок своими руками.

    Сам станок будет состоять из верхней и нижней части:

    • Нижняя часть будет представлять собой совокупность двигателя и самого стола для работы. Также на нижней части будет располагаться механизм регулирования высоты рабочего стола.
    • Верхняя часть будет наполнена ножевым валом, прижимным механизмом, и кожухом защиты.

    А теперь приступим к пошаговой инструкции, которая поможет правильно сделать рейсмусовый станок:

    1. Две части соединим с помощью шпилек толщиной 32 мм.
    2. Вырезать необходимо с 6-гранника.
    3. Далее следует сварить нижнюю и верхнюю части с уголка, при том нижняя и боковые стойки с уголка 40, а верхнюю на 10 больше.
    4. На верхней части будет закреплён механизм прижима и вал с ножами.
    5. Для защиты делаем рамку примерно 14 мм, для того чтоб увеличить жесткость. Но обратите внимание на то, чтоб эта рамка не мешала вам при замене ножей.

    Схема изготовления рейсмусового станка в помощь мастеру.

    1. Нижнюю часть поперек делим двумя уголками, сваренными под 60. Только обязательно проследите чтоб это были цельные уголки и именно зарезаны под 60.
    2. После этого сделайте соответствующие дырки под шпильки и соедините верхнюю и нижнюю части. Шпильки по своей средине имеют форму необработанного 6-гранника. При этом не спутайте какой стороной вставлять шпильки. Ведь к низу должна быть именно более длинная, а к верху короткая.
    3. На 6-гранник шпильки намотайте боковые кожуха, для чего используйте лист металла толщиной примерно 3 мм. Потом для регулирования шпилек выставьте максимальною толщину для рейсмусового станка.

    Рейсмусовый станок своими руками не так уж и сложен в изготовлении, если иметь точную инструкцию.

    1. Относительно прижимов, то их сделать можно из старых стиральных машинок. В них есть обрезиненные ролики. Эти ролики позволяют сделать прижим очень надежным.
    2. Сверху вашего рейсмусового станка устанавливаем защиту, подобно букве П. Сделайте её с металла и прикрепите к станку болтами (нужно 6 болтов). Защита будет сниматься при смене ножей.

    Схема крепления уголков в процессе сборки рейсмусового станка.

    1. Относительно толщины обработки, то нужное вам число можно установить с помощью маховика. Велосипедная цепь объединяет 6 узлов регулирования станка и соединяет их с маховиком. Стол можно сделать с любой доски. Шпильки для узлов по три пары вкрутите в пластины метала 32*4*1,2 см. Обратите внимание на то, что надо точно вымереть отверстие под узлы. Оно должно соответствовать межцентровым отверстиям в пластине.
    2. В столе для работы сделайте три паза под металлические пластины и прикрутите его к ним.
    3. Относительно защит от выброса заготовок, то их делать не обязательно, ведь подача сырья ручная, а не механическая.

    Вот мы и сделали рейсмусовый станок своими руками, разобрали подробную инструкцию от профессионалов, привели фото, чертежи и схемы. Если у Вас остались какие-либо вопросы и пожелания — оставьте нам комментарий внизу статьи и мы дополним инструкцию.

    к оглавлению ↑

    Видео инструкции

    К Вашему вниманию видео, как сделать рейсмусовый станок своими руками быстро из подручных материалов:

    А вот пример магазинного варианта для сравнения:

    Благодарю за репост, друзья:
  • Тандыр из кирпича своими руками — 9 Фев 2014
  • Тумба под аквариум своими руками — 5 Фев 2014
  • Принцип работы сварочного инвертора — 31 Янв 2014
  • Лепнина из гипса своими руками — 31 Янв 2014
  • Потолок из гипсокартона своими руками — 10 Авг 2017
  • Метки:

    Хотите расширить функционал вашего электрорубанка? Соберите своими руками рейсмус!

    06.11.2015

    Рейсмусом называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины. Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

    Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски. В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

    Рассмотрим устройство рейсмуса, сделанного своими руками.

    Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас. Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

    Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

    На этом видео подробно рассказано как это сделать

    Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

    Еще один пример того как можно собрать рейсмус из электрорубанка своими руками.

    Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения. Зато деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать. В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда. Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

    И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

    Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

    Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

    Хотите расширить функционал вашего электрорубанка? Соберите своими руками рейсмус! Ссылка на основную публикацию

    Фуговальный станок по дереву своими руками

    Как сделать фуганок своими руками

    Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка — он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

    Чертеж фуганка.

    Фуганок находит широкое применение в обработке древесины — с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

    Предназначение фуганка

    Схема конструкции фуговального станка.

    Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера. При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства. Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

    Фуганок, или фуговальный станок — это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

    Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

    Подбор комплектующих для фуганка

    Ограждения ножевого вала фуговального станка.

    Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать — перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

    Выбор модели электрорубанка — один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

    Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

    Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

    Схема конвеерного механизма фуговального станка.

    Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

    Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

    • ширина вала;
    • количество ножей;
    • ширина обрабатываемых пиломатериалов.

    Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала — 25-40 см.

    Сборка фуговального станка

    Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера — принимающего.

    Конструкция фуговального стола.

    Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

    Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей — корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков — значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

    Меры обеспечения безопасности при работе

    Фуганок, в силу сочетания опасных факторов — высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

    Приемы строгания.

    1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
    2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
    3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина — 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
    4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
    5. Большое значение имеет освещение — все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

    Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

    Заключение по теме

    Фуганок — это мощный инструмент, который предоставляет своему хозяину широчайшие возможности при работе с древесиной.

    Стоимость такого приспособления, изготовленного своими руками, в несколько раз ниже от заводских аналогов, а набор функций и надежность при правильном подходе к проектированию практически не отличается. .

    Оцените статью:

    1 голосов, в среднем: 5,00 из 5 Загрузка…

    Самодельный фуганок своими руками

    Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

    Фуганок бывает трех типов.

    1. Первый — ручной, напоминает удлиненный рубанок.
    2. Второй — электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
    3. И третий — фуговальный станок.

    Основные его части — статина и фуговальный вал.

    Как сделать фуганок своими руками?

    Предлагаемый вариант  фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства — Интерскол.

    Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

    Для создания фуганка потребуется  стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

    На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

    1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

    2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

    Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае — это разрезанный швеллер.

    Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

    Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

    А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

    После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

    Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

    Видео: самодельный фуганок.

    Видео: вторая часть.

    Видео: третья часть.

    Как сделать фуговальный станок по дереву

    Работа по дереву не относится к самым сложным. Поэтому ее выполняют не только в промышленных масштабах, но и дома. Многие умельцы умудряются делать из дерева различные предметы: стулья, окна и прочее. Достигается это путем процесса, который получил название строгание.

    Станок для фугования

    Отличным помощником в этом процессе является специальный инструмент – фуговальный станок. Его можно найти во многих строительных магазинах. Представлен он в большом ассортименте. Изделия отличаются своими размерами и другими характерными особенностями.

    Станок для фугования

    Также стоит отметить, что стоимость такого инструмента немаленькая. В связи с этим многие ищут способы сделать его самостоятельно. Как показывает практика, это вполне реально. Причем полученный станок не будет уступать по качеству купленному.

    Преимущества станка

    Обработка дерева предусматривает применение разного оборудования. Каждый из них отвечает за выполнение определенного этапа работы.

    Самодельный станок

    Как показывает практика, самый востребованный инструмент – это фуговальный станок. И это неудивительно. Ведь он имеет много достоинств.

    К главным относят:

    • Широкая область применения. Используется для выполнения различных задач;
    • Стоимость инструмента. На рынке можно найти недорогие его варианты, а при желании можно изготовить самостоятельно. Чего нельзя сказать о многом другом оборудовании.

    Применение стонка

    Данный станок используется для обработки массивных брусьев. Также его применяют при работе с небольшими досками. Например, при изготовлении стульев, столов и прочего. Он удобен и надежен в работе, прост в использовании и не требует специального ухода.

    Подготовка деревянной поверхности

    Предназначен станок непосредственно для подготовки деревянной поверхности к дальнейшей обработке. Причем она проводится максимально точно. Другими словами, инструмент позволяет криволинейно обстругать деталь. Выполняется эта процедура на кромках или плоскостях. Кроме этого, его используют при снятии фаски на изделиях под определенным углом.

    Как сделать?

    Сделать фуговальный станок по дереву своими руками несложно. Главное, грамотно подойти к работе. Это позволит получить прочный, качественный и точный станок. Причем его срок службы будет максимально длительным. Замена инструмента потребуется лишь в том случае, если понадобится более современная модель станка.

    Чертеж станка

    Изготовление инструмента состоит из разных этапов работ, которые взаимосвязаны между собой, причем каждый из них играет свою важную роль. Для начала потребуется изучить особенности станка.

    Самодельные станки из электрорубанка

    После этого подготовить чертеж будущего оборудования. Сделать это можно самостоятельно или обратиться к специалистам.

    Чертеж фуговального станка показан на фото. Он состоит из нескольких основных элементов. К ним относят станину, вал, нож, ролик, двигатель электрического типа, который обеспечивает устройству вращательные движения, столы, упорный конек.

    Чертеж должен содержать много информации. Для начала о том, как будет выглядеть будущая установка, и какое должно быть расстояние между элементами. В итоге это позволит определить количество вращений, которое получится при выходе. Кроме этого, расскажет про увеличение мощности.

    Советы

    Фабричный фуговальный станок по дереву, например, фуговальный станок по дереву Jet – это несложная конструкция. При ее изготовлении стоит учесть много нюансов. Главный заключается в материалах, которые используются. Для фуганка хорошо подходит металлопрофиль. Его вес маленький, поэтому работать с ним просто.

    Кроме этого, важно учитывать распределение нагрузки, которая оказывается на станок. Это является гарантией его устойчивости. Детали прочно фиксируются в необходимом положении. Механизм, который крепится на станину, имеет большую нагрузку. Это должно учитываться при обработке материала.

    Чтобы соединить все элементы, используют сварку. Она обеспечивает прочное их крепление. Если станок будет переноситься, то он должен легко разбираться. В таком случае лучше отдать предпочтение резьбовому соединению. Если говорить о надежности, то такая конструкция немного уступает предыдущей. Главный недостаток сварки заключается в том, что установка будет неразборной.

    Установка фуговального станка имеет также много моментов. Только при их соблюдении конструкция будет работать качественно и долго. Первое, что необходимо учесть, – это то, что она крепится максимально ровно. Достичь этого поможет уровень. Необходимо строго выдерживать его параметры.

    Как установить вал с ножом?

    Установка вала с ножом – ответственная работа. От качества ее выполнения зависит работа всей установки. Поэтому к ней необходимо подходить максимально ответственно. Любой фуганок состоит из барабана с ножами, которые располагаются на его поверхности, как показано на фото, приведенном ниже. При вращении он выполняет основную задачу установки – снимает дерево с поверхности заготовки.

    Подобная установка имеет свои особенности. Барабан, который крепится, состоит из нескольких частей. Сюда относят подшипники, режущий элемент и вал, устанавливаемый в центре. В комплекте они образуют единый вал. Причем лезвия потребуется покупать, так как сделать их своими руками невозможно.

    Установка барабана проводится посредством подшипников. Они обеспечивают прочное и надежное крепление. Кроме этого, стоит уделить особое внимание механизму с лезвием. Он располагается на основании. Крепиться должен прочно, потому что здесь отмечена вся нагрузка устройства. Что касается выхода вала, то на нем крепится ролик, на котором в будущем будет размещен ремень. Данная деталь может быть изготовлена самостоятельно. Главное, чтобы профили элемента и ремня совпали.

    Как сделать бытовой фуговальный станок по дереву, можно посмотреть на видео. Оно приведено внизу. В нем наглядно показан весь процесс от начала до конца. При этом учтены его особенности и тонкости. Это отличный помощник при изготовлении установки своими руками.

    ФУГОВАЛЬНЫЙ СВОИМИ РУКАМИ | Резьба по дереву, кости и камню

    Раздел:

    дата публикации 05.08.2013 г. в 13:39

    • 13
    • 32255 просмотров
    • избрали (2)

    Фуговальный станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости. Представляю для всеобщего рассмотрения и обсуждения малогабаритного самодельного фуговального станка.

    Ключевые слова:

    Сделал Сам сайт о самоделках. На нашем сайте вы найдёте самоделки, чёткая инструкция поможет без проблем собрать и использовать в быту или на работе выбранную вами самоделку.

    Настольные строгальные станки — конструкция и сборка

    Конструкция этого настольного строгального станка отличается простотой в изготовлении. Ее особенностью является механизм регулировки толщины строгания, обеспечивающий установку с точностью до десятых долей миллиметра.

    Основой настольного строгального станка служит станина, которая сварена из стальных уголков сечением 50×50 мм Два ее боковых 11-образных элемента соединены поперечными креплениями — приваренными арматурными прутками. Ширина станины зависит от расстояния между корпусами опорных подшипников вала. Корпуса крепят к станине при помощи болтов.

    Рабочий стол состоит из двух половин (подвижной и неподвижной), закрепленных на рамках из уголка сечением 25×25 мм. Ширина обеих рамок равна ширине станины, а длина — на 50 мм меньше длины столов. Столешницы — металлические листы толщиной 3 мм. Рамка неподвижного стола закреплена на станине сваркой при помощи стоек сечением 10×40 мм.

    Монтируют неподвижный стол (с приваренными к рамке стойками) следующим образом. Сначала выставляют его положение относительно строгального вала строго параллельно станине при помощи вспомогательных брусков и клиньев. Это положение фиксируют и приваривают стойки к станине.

    1 — обрабатываемая заготовка;
    2 — стол;
    3 — рамка;
    4 — регулятор толщины строгания;
    5 — ушки крепления регулятора к подвижному столу;
    6 — боковина;
    7 — неподвижные ушки крепления регулятора;
    8 — болты компенсации люфта в пазах;
    9 — плита;
    10- ограничитель глубины строгания;
    11 — пластина;
    12 — неподвижный уголок (25×25 мм);
    13 — подвижный уголок (25×16 мм);
    14 — полоса крепления ушек;
    15 — ножевой вал;
    16- стойки крепления рамы к станине (10×40 мм);
    17- станина;
    18 — поперечные крепления станины;
    19 — выключатель.

    Подвижный стол представляет собой конструкцию треугольного сечения (рамка со столешницей и боковина — катеты, опорная плита — гипотенуза прямоугольного равнобедренного треугольника).

    Хотите расширить функционал вашего электрорубанка? Соберите своими руками рейсмус

    Изменение высоты стола относительно вала достигается перемещением опорной плиты по направляющим уголкам при помощи винтового механизма по типу талрепа. Автор в качестве регулятора применил механизм центральной тяги от трактора.

    Лист столешницы прикреплен к рамке винтами с потайными головками. Это позволяет отрегулировать первоначальное положение ее поверхности относительно вала и неподвижного стола за счет установки прокладок (жесть).

    Направляющие пазы перемещения стола образованы уголками, приваренными к станине и опорной плите. Для компенсации люфта в пазах при перемещении стола служат пластины с прижимными болтами. Отверстия в опорной плите и боковине обеспечивают доступ к механизму регулировки толщины строгания.

    Ограничивает перемещение стола по высоте более 3 мм — шплинт, закрепленный на неподвижном уголке.

    В качестве упора при строгании различных заготовок предусмотрена направляющая линейка (рис. 2). Ее конструкция позволяет менять в определенных пределах угол опорной поверхности относительно стола.

    В настольном строгальном станке применен электродвигатель мощностью 1,5 кВт со скоростью вращения 2850 об/мин. Привод — ременный.

    В заключение несколько советов, которые помогут добиться высокого качества строгания:
    Оптимальный угол заточки ножей составляет 40-42°.
    Ножи с валом должны быть по возможности тщательно отбалансированы.
    Подача обрабатываемой детали должна быть плавной и равномерной, а прижим к столу — по возможности одинаковым.
    Для подачи заготовки применяют колодки-толкатели.

    В. САМОЙЛОВ, Чувашия
    По материалам журнала «САМ»

  • Универсальный стол
  • Самодельный картофелекопатель
  • Универсальный стол
  • Деревообрабатывающий станок своими руками — чертежи
  • Шлифовальный станок по дереву своими руками
  • Раздел: Разные самоделки        Дата публикации: 4-03-2012, 20:06        Автор: solotaia

    Как сделать самодельный рейсмус своими руками: чертежи, видео

    смотрите канал на youtube #как сделать своими руками# https://www.youtube.com/user/kaksdelatsvoimirukam видео ролики о том как ремонтировать все своими руками, изготовлять различные изделия и поделки из дерева, металла и других материалов своими руками. интересные приспособления и модернизация станков и электроинструментов.

    #электрорубанок#электрорубанок интерскол#электрорубанок купить#электрорубанок отзывы#электрорубанок цены#ножи для электрорубанка#электрорубанок макита#электрорубанок видео#ремень для электрорубанка#электрорубанок 110#ремонт электрорубанка#как выбрать электрорубанок#электрорубанок интерскол 110#электрорубанок интерскол р 110#электрорубанок rebir#электрорубанок инструкция#бош электрорубанок#запчасти для электрорубанков#электрорубанок bosch#электрорубанок своими руками#заточка электрорубанка#где купить электрорубанок#лучшие электрорубанки#купить ремень для электрорубанка#электрорубанок makita#электрорубанок интерскол 102#электрорубанок зубр#электрорубанок интерскол отзывы#купить электрорубанок интерскол#электрорубанок байкал#электрорубанок ребир#электрорубанок р 102#электрорубанок в минске#электрорубанок интерскол р 102#электрорубанок skil#работа электрорубанком#электрорубанок ручной#электрорубанок град#ножи для электрорубанка 82 мм#выбор электрорубанка#купить электрорубанок в минске#электрорубанок какой лучше#электрорубанок фиолент#замена ножей электрорубанка#электрорубанки в спб#электрорубанок р 01#электрорубанок диолд#электрорубанок град м#регулировка электрорубанка#екатеринбург электрорубанок#электрорубанки интернет магазин#электрорубанок интерскол цена#рейсмус +из электрорубанка#электрорубанок купить в москве#электрорубанок штурм#приводной ремень для электрорубанка#станок электрорубанок#заточка ножей для электрорубанка#электрорубанок р 102 1100эм#как работать электрорубанком#электрорубанок интерскол р 110 1100м#электрорубанок энергомаш#электрорубанок интерскол р 102 1100эм#электрорубанок black decker#электрорубанок bort#купить электрорубанок в интернете#какой электрорубанок купить#электрорубанок скил#продажа электрорубанков#как установить электрорубанок#как строгать электрорубанком#электрорубанок stern#электрорубанки +в уфе#электрорубанок интерскол инструкция#электрорубанок sturm#инструкция +по эксплуатации электрорубанка#рейтинг электрорубанков#как заточить электрорубанок#электрорубанок в челябинске#электрорубанок калибр#электрорубанок макита цена#

    Author

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *