Дом

Проволока на полуавтомат

Содержание

КАКАЯ СВАРКА ЛУЧШЕ.

При выборе-покупке (в основном новичками) сварочного оборудования довольно част вопрос – «Какая сварка лучше? Какая сварка лучше для кузовных работ?» и т.п. Однозначного ответа нет, каждый метод сваривания имеет свои особенности. Опишем по порядку основные методы сварки, что в частности ответит на вопрос «какая сварка лучше». И как следствие, поможет разобраться, как выбирать сварочный инвертор.

Сварка плавящимися покрытыми электродами (дуговая сварка).

Отметим, что сваривание покрытыми электродами выполняют как плавящимся, так и неплавящимся проводником. Сваривание плавящимся проводником (электродом) происходит за счет наплавления материала электрода на скрепляемые поверхности. Плавление электрода вызывает дуга, которая образовывается между проводником и самим изделием. Это наиболее распространенный и универсальный вид сварки. Ей можно прочно и надежно сваривать изделия в любых пространственных положениях. Оборудование и материалы для выполнения сварки плавящимися электродами стоят недорого, сравнительно с другими методами. Относительно материалов изделий, которые можно сваривать данной сваркой, то к ней подходят черные, цветные металлы, а также многие сплавы. Работает дуговая сварка на постоянном и переменном токе. Несмотря на эти преимущества, дуговая сварка имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавляемого шва. Так как сварочная ванна не имеет высокой степени защиты от воздействия окружающей среды; неравномерность и вероятность «непр оваров» из-за колебания сварочного тока; низкий КПД материала (отходы от разбрызгивания, угара до 30%); невысокая производительность (неравномерность тока, перерывы между сменой электродов);невозможность сваривания очень тонких изделий; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков);

Аргоновая сварка неплавящимся электродом.

Несмотря на большую универсальность описанного выше типа сварки, он далеко не всегда сможет заменить аргоновую. Данный вид сварки используется для соединения цветных металлов и легированной стали. Аргоновая сварка позволяет очень точно (нужной толщины равномерным швом), крепко и качественно выполнять соединения изделий. Кроме того, этой сваркой можно соединять очень тонкие изделия (например, алюминиевый радиатор автомобиля). Недостатки аргоновой сварки неплавящимся электродом: низкая производительность в ручном варианте, невозможность использования автоматической сварки при соединении коротких и разноориентированных швов; для разных металлов и изделий из них необходимы различные вариации сварочных аппаратов. И так как выбирать сварочный инвертор; высокая стоимость оборудования; высокая концентрация аргона в воздухе может вызвать удушье, потерю сознания, даже смерть;

Сварка полуавтоматом.

Для сваривания полуавтоматом используется шланговый инвертор, который подает плавящийся электрод (обычно проволоку). При этом процесс наплавки электрода защищается от воздействия окружающей среды инертным газом. Сваривает полуавтомат черные и цветные металлы. Толщина свариваемых поверхностей полуавтоматом может быть от 2 до 30 мм. Так как сварка полуавтоматом имеет относительно аккуратный шов, она широко применяется полуавтоматическая сварка в автомобильной промышленности. Особенно для соединения окрашиваемых деталей кузова. К недостаткам сварки полуавтоматом относят: в процессе сваривания невозможно видеть формирование шва; разбрызгивание металла электрода при сваривании на токах свыше 200А; необходимость удаления брызг (окалин) металла с поверхности изделия; так как защитный газ легко сдувается на ветру, полуавтомат затруднено использовать на открытом воздухе; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков).

Газопламенная сварка.

Очень распространенный способ сварки, а также резки металла. Газопламенная сварка не зависит от электрических источников. А оборудование такой сварки достаточно мобильное и транспортабельное. При сваривании изделий газопламенной сваркой можно легко изменять тепловложение в металл, изменяя угол наклона горелки. Это позволяет избегать прожогов или чрезмерного прогрева металла в ненужных местах. Применяется газопламенная сварка очень широко. Однако газопламенная сварка недостаточно производительна, имеет большую зону термического влияния и требует высокой квалификации сварщика. Кроме того, процесс сваривания газопламенным оборудованием практически нельзя автоматизировать. Поэтому данная технология не применяется на больших промышленных предприятиях, где сваривание конструкций поставлено на поток. Заключение.

Какой сварочный аппарат лучше для дома

Классификация сварочных аппаратов напрямую связана с особенностями той или иной технологии сварки. И, исходя из описанных характеристик этих особенностей и ваших потребностей, можно выбирать какая сварка лучше подходит. И отталкиваться в первую очередь необходимо именно от технологии. А потом переходить к особенностям сварочного оборудования.

Проволочный сварочный аппарат

Политика конфиденциальности персональных данных

В мире изобретена целая куча методов сварки для разных условий и материалов, и для каждого способа предусматривается свой сварочный аппарат. Но здесь, мы не будем рассматривать их, а обратим наше пристальное внимание на полуавтоматический сварочный аппарат, который варит проволокой в газовой среде, ведь именно такой использует основная масса автомастеров у себя в гараже для ремонта автомобилей. Именно такой сварочный аппарат вам придется выбирать для своего гаража. А вот, какие критерии выбора использовать, об этом пойдет речь ниже.

Теперь немного теории, без которой не обойтись, если мы хотим понимать элементарный принцип работы этого аппарата.

Метод сварки MIG — MAG

Почему такое название – полуавтомат? Думаю потому, что всё-таки и сварщику приходиться немного поучаствовать. Например, направить в нужное место горелку и нажать курок.

Методу сварки в газовой среде было дано смешное, я бы даже сказал мультяшное название — MIG-MAG, что в расшифровке означает:

Metal Inert Gas — металл сваривается в инертном газе (сварка в аргоне или смеси газов) Metal Active Gas — металл сваривается в активном газе (активным газом принято считать — углекислый).

При сварке методом MIG — MAG электрическая дуга горит между плавящейся сварочной проволокой и материалом при постоянном токе. Во время работы, подаваемый через горелку газ защищает зону сварки от кислорода, который, как известно, является мощным окислителем.

Данный агрегат именно то, что нужно для сварки тонкого листового металла, т.е. автомобильных кузовов, а значит наилучшим образом подойдет в нашей работе. Выбирая себе сварочник для работы, нужно помнить, что он как и другое гаражное оборудование подразделяется по типу:

  • бытовой,
  • полупрофессиональный,
  • и профессиональный.

Соответственно и стоимость. Основная отличительная особенность этого разделения — характеристика тока и источник питания.

  • Бытовой сварочник выдает – до 200 Ампер.
  • Полупрофессионал – до 300 Ампер.
  • И профи выдаст свыше 300 Ампер.

Если кратко, то, сварочный полуавтомат состоит из:

  • Источника питания в корпусе.
  • Устройство управления сварочным током и скоростью подачи проволоки.
  • Шланга (рукава, канала) для пропуска проволоки и газа.
  • Горелки.
  • Зажима массы.

Устройство сварочного аппарата полуавтомата.

Дополнительно, для правильной работы вам потребуется баллон с углекислым газом и бобина с проволокой, но об этом поговорим в других статьях.

Базовые моменты

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ В КОРПУСЕ.

Сварочные аппараты также подразделяются по источнику питания, который расположен в его корпусе. Он может быть:

  • трансформатором,
  • выпрямителем,
  • инвертором.

От варианта исполнения источника питания зависит вес и объем сварочника, ну и также его цена. Бытует утверждение, что чем больше вес и размер аппарата, тем лучше – это неверно. Для более высоких показателей и качества сварки требуется применение инверторных сварочных полуавтоматов.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ.

  • Толкающий — (привод подачи находится в корпусе аппарата и толкает проволоку в рукав и горелку, основной метод).
  • Тянущий — (привод подачи находится в ручке горелки).
  • Толкающий — тянущий – (два согласованных привода подачи проволоки, один в корпусе полуавтомата, другой в ручке горелки, используют при больших длинах рукава с горелкой).

ПРОВОЛОКА.

Бобина с проволокой (диаметр проволоки 0,6-2,0 мм) устанавливается в сварочный аппарат и пропускается через механизм подмотки в рукав (канал), на который крепиться непосредственно сама горелка. Баллон с газом подсоединяется к специальной трубке, которая передает газ по тому же рукаву к месту сварки.

Хочу сразу заметить, что если применять специальную проволоку с флюсом (порошковая проволока), то можно обойтись при сварке и без углекислого газа. Эта проволока представляет собой трубочку, внутри которой находится специальный порошок (флюс).

При сгорании в дуге этот порошок образует газовую среду, которая препятствует контакту расплавленного металла с кислородом. Правда, стоимость флюсовой проволоки значительно выше обычной стальной омедненной.

При использовании флюсовой проволоки необходимо поменять полярность подключения горелки. Перекинуть полярность обычно можно внутри корпуса в отсеке с подающим проволоку узлом. В основном все современные модели полуавтоматов оснащены такой возможностью – сменой режимов GAS — NO GAS. Но, по моим наблюдением, качество сварки всё-же лучше при использовании газа.

Основные виды проволоки, применяемые при полуавтоматической сварке:

  • стальная,
  • из нержавейки,
  • алюминиевая.

Следует учесть, что разные марки проволоки даже одного вида (например, стальная) имеют разный химический состав. Лучший вариант для стальной проволоки, это поверхность, покрытая медной пленкой, т.к. при этом улучшен электрический контакт с горелкой, соответственно меньше пульсаций по току, а значит более качественный шов.

Если варить собираетесь не только кузовное железо, а также сталь, алюминий, то применять придется смесь углекислоты с аргоном или чистый аргон, а также соответствующую сварочную проволоку.

ГОРЕЛКА.

Это именно то, что держит в руках сварщик.

Сравнительная оценка ручной дуговой и полуавтоматической сварки.

Горелка может иметь с аппаратом неразъемное соединение или соединяться через специальный быстрый разъём (Euro Mig-Mag). В профессиональных сварочных аппаратах применяется в основном разъёмное соединение. Именно через горелку в зону сварки подается сварная проволока и газ.

Важные характеристики, которые указываются в техническом описании на сварочный полуавтомат:

ПВ (продолжительность включения).

Принято разбивать работу сварочного аппарата циклами по 10 минут. Для примера, если в инструкции на аппарат стоит — ПВ 40%/340 А, то это значит, что при токе в 340 Ампер, агрегат может работать не более 4 минут, остальные 6 минут прибор должен отдыхать (остывать) ну и сварщик заодно. Далее следует такой же цикл – 4 минуты работаем, 6 минут курим бамбук.

Чем меньше используемый ток, тем дольше аппарат может работать. Так, например значение – 100%/200 А означает, что аппарат при токе в 200 Ампер может трудиться постоянно и без продыху вместе со сварщиком.

Следует заметить, что чем толще материал, который вы собираетесь варить, тем больший выбирается диаметр проволоки и соответственно будет выше значение тока. В импортных аппаратах значение ПВ может быть обозначено неприличной буквой Х. Среднее значение ПВ для большинства бытовых сварочных аппаратов составляет около 15-20%, а для профессиональной работы следует ориентироваться на показатель не менее 60%, к нужному для вашей основной работы значению тока. Меньше курим – больше зарабатываем!

Потребляемая мощность.

Как и в случае с выбором компрессора, следует обратить особое внимание на электрическую сеть в вашем гараже. Сможет ли потянуть сварочник. Повторяться не буду, все требования те же. Кому нужно освежить — читаем по ссылке выше.

А теперь, несколько советов, которые могут пригодиться при выборе и покупке сварочного полуавтомата:

  • Выбор сварочного полуавтомата начинайте с определения круга задач, как часто и какую работу вы собираетесь выполнять.
  • Выбирая для себя, сей агрегат, каждый руководствуется своими потребностями, а также критериями надежности и качества, возможно брендом и, несомненно, своим кошельком. При покупке сварочного оборудования для себя любимого вовсе не лишней станет дополнительная консультация опытного сварщика или продавца-консультанта с многолетним опытом, на молодых юнцов и продавцов-девушек в мини юбках не рассчитывайте.
  • Чем ниже максимальная мощность сварочника, тем меньше его цена — но и работа будет возможна соответственно только с материалами, небольшими по толщине.
  • Электронное управление клапаном подачи газа (если предусмотрено конструкцией) сделает работу сварочным полуавтоматом значительно экономичней.
  • Узнайте, насколько хорошо представлен сервис на данный сварочный аппарат в вашем регионе. Есть ли сварочная проволока необходимая для вашей работы, есть ли возможность возобновлять газ в баллонах. А также, такие расходники, как сопла для горелки, токопроводящие наконечники, изоляционные втулки и т.д. и т.п. Это немаловажный вопрос для нормальной работы.

Конструктивные особенности сварочных аппаратов — видеообзор

Надеюсь, моя статья закрыла некоторые белые пятна в ваших познаниях по сварочным аппаратам полуавтоматам. В дальнейшем рассмотрим инверторный сварочный аппарат для дуговой сварки, незаменимый помощник для работы в гараже и на даче.

Я, конечно, понимаю, что осталось множество нераскрытых моментов, поэтому все вопросы принимаются в комментариях. И пожалуйста, не спрашивайте меня про конкретные модели сварочников, я их не продаю и не отслеживаю, для этого есть наш форум.

Как называется сварочный аппарат, который варит проволокой

(Еще нет рейтинга) Загрузка…

Сварка является основным способом получения качественных соединений различных видов металлов. Для таких целей в основном используются специальные сварочные аппараты, которые имеют различный принцип действия.

Более подробно узнать технологию сварки можно на специальном сайте производителей подобной продукции. Сварочные аппараты можно приобрести здесь, где вам помогут подобрать оптимальный вариант.

Полуавтоматы, как основа для работы с проволокой

При сварке различных видов металлов могут использоваться разные компоненты, среди которых особое место занимает проволока. Для работы с подобными материалами используют специальные сварочные аппараты, которые называют полуавтоматами.

Состоят такие конструкции из нескольких основных компонентов:

  1. Специальной системы для подачи газа, в которую входит емкость для его хранения и шланги для подачи.
  2. Механизмы для размещения и подачи проволоки.
  3. Газовая горелка и специальный трансформатор, который обеспечивает питание системы. Очень часто последние могут заменяться выпрямителями или инверторами.

Некоторые особенности работы

Принцип работы полуавтоматов заключается в оплавлении проволоки в месте стыка со свариваемой поверхностью. Чтобы исключить воздействие воздуха на материал, используют специальный газ, который предотвращает окисление.

При этом подача проволоки здесь осуществляется в автоматическом режиме. Существует несколько вариантов организации этого процесса:

  1. Толкающий способ подачи предполагает выталкивание проволоки сквозь специальные рукава или каналы. Зачастую подобные системы располагают внутри корпуса сварочного аппарата.
  2. Тянущий способ подачи. Принцип работы соответствует названию и организовывается с помощью специальной ручки, которая и тянет проволоку. Она зачастую располагается на ручке горелки.
  3. Тянуще-толкающий способ совмещает в себе два предыдущих способов. Механизм подачи состоит из двух отдельных системы, работающих по вышеуказанным принципам.

Полуавтоматы могут работать с несколькими видами проволоки, среди которых можно выделить несколько материалов:

  • сталь;
  • стальная проволока, покрытая слоем меди;
  • алюминий и т.д.

Следует понимать, что каждый вид проволоки предназначается только для конкретных изделий и образования только конкретных видов швов. Поэтому при покупке подобных изделий следует использовать качественные и правильные материалы.

Как производится сварка полуавтоматом проволокой — в этом видео:

Твитнуть

Дуговые сварочные аппараты | ТД "ЯУЗА"

Однофазные сварочные полуавтоматы  BLUEWELD с воздушным охлаждением для сварки электродной проволокой в среде защитного газа методом MIG-MAG или самозащитной порошковой проволокой (без газа).

  • Сварочные аппараты блювелд с термозащитой и ступенчатой регулировкой сварочного тока.
  • сварочные полуавтоматы BLUEWELD поставляются с принадлежностями для сварки самозащитной порошковой проволокой.
  • по запросу поставляется набор для сварки в защитном газе по различным типам материалов: стали, нержавеющей стали, алюминию
Напряжение питания, В 1×220 Мощность при нагрузке 60%, кВт 1.4 Максимальная мощность, кВт 3.7 Сварочный ток min, A 30 Сварочный ток max, A 145 Нагрузка в % от максимальной 15 Сварочный ток при нагрузке в % от максимального 115 Максимальный ток при нагрузке 60% 55 Диаметр проволоки, газ , min 0.6 Диаметр проволоки, газ , max 0.8 Диаметр проволоки, газ , min, Al 0.8 Диаметр проволоки, газ , max, Al 1 Диаметр проволоки, без газа , min 0.8 Диаметр проволоки, без газа , max 1.2 Длина, мм 640 Ширина, мм 350 Высота, мм 470 Масса, кг 25 Артикул 821455

Производитель: BLUEWELDЦена: 15195

КАКАЯ СВАРКА ЛУЧШЕ.

При выборе-покупке (в основном новичками) сварочного оборудования довольно част вопрос – «Какая сварка лучше? Какая сварка лучше для кузовных работ?» и т.п. Однозначного ответа нет, каждый метод сваривания имеет свои особенности. Опишем по порядку основные методы сварки, что в частности ответит на вопрос «какая сварка лучше». И как следствие, поможет разобраться, как выбирать сварочный инвертор.

Сварка плавящимися покрытыми электродами (дуговая сварка).

Отметим, что сваривание покрытыми электродами выполняют как плавящимся, так и неплавящимся проводником. Сваривание плавящимся проводником (электродом) происходит за счет наплавления материала электрода на скрепляемые поверхности. Плавление электрода вызывает дуга, которая образовывается между проводником и самим изделием. Это наиболее распространенный и универсальный вид сварки. Ей можно прочно и надежно сваривать изделия в любых пространственных положениях. Оборудование и материалы для выполнения сварки плавящимися электродами стоят недорого, сравнительно с другими методами. Относительно материалов изделий, которые можно сваривать данной сваркой, то к ней подходят черные, цветные металлы, а также многие сплавы. Работает дуговая сварка на постоянном и переменном токе. Несмотря на эти преимущества, дуговая сварка имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавляемого шва. Так как сварочная ванна не имеет высокой степени защиты от воздействия окружающей среды; неравномерность и вероятность «непр оваров» из-за колебания сварочного тока; низкий КПД материала (отходы от разбрызгивания, угара до 30%); невысокая производительность (неравномерность тока, перерывы между сменой электродов);невозможность сваривания очень тонких изделий; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков);

Аргоновая сварка неплавящимся электродом.

Несмотря на большую универсальность описанного выше типа сварки, он далеко не всегда сможет заменить аргоновую. Данный вид сварки используется для соединения цветных металлов и легированной стали. Аргоновая сварка позволяет очень точно (нужной толщины равномерным швом), крепко и качественно выполнять соединения изделий. Кроме того, этой сваркой можно соединять очень тонкие изделия (например, алюминиевый радиатор автомобиля). Недостатки аргоновой сварки неплавящимся электродом: низкая производительность в ручном варианте, невозможность использования автоматической сварки при соединении коротких и разноориентированных швов; для разных металлов и изделий из них необходимы различные вариации сварочных аппаратов. И так как выбирать сварочный инвертор; высокая стоимость оборудования; высокая концентрация аргона в воздухе может вызвать удушье, потерю сознания, даже смерть;

Сварка полуавтоматом.

Для сваривания полуавтоматом используется шланговый инвертор, который подает плавящийся электрод (обычно проволоку). При этом процесс наплавки электрода защищается от воздействия окружающей среды инертным газом. Сваривает полуавтомат черные и цветные металлы. Толщина свариваемых поверхностей полуавтоматом может быть от 2 до 30 мм. Так как сварка полуавтоматом имеет относительно аккуратный шов, она широко применяется полуавтоматическая сварка в автомобильной промышленности. Особенно для соединения окрашиваемых деталей кузова. К недостаткам сварки полуавтоматом относят: в процессе сваривания невозможно видеть формирование шва; разбрызгивание металла электрода при сваривании на токах свыше 200А; необходимость удаления брызг (окалин) металла с поверхности изделия; так как защитный газ легко сдувается на ветру, полуавтомат затруднено использовать на открытом воздухе; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков).

Газопламенная сварка.

Очень распространенный способ сварки, а также резки металла.

Полуавтомат или инвертор, какую сварку выбрать ?

Газопламенная сварка не зависит от электрических источников. А оборудование такой сварки достаточно мобильное и транспортабельное. При сваривании изделий газопламенной сваркой можно легко изменять тепловложение в металл, изменяя угол наклона горелки. Это позволяет избегать прожогов или чрезмерного прогрева металла в ненужных местах. Применяется газопламенная сварка очень широко. Однако газопламенная сварка недостаточно производительна, имеет большую зону термического влияния и требует высокой квалификации сварщика. Кроме того, процесс сваривания газопламенным оборудованием практически нельзя автоматизировать. Поэтому данная технология не применяется на больших промышленных предприятиях, где сваривание конструкций поставлено на поток. Заключение. Классификация сварочных аппаратов напрямую связана с особенностями той или иной технологии сварки. И, исходя из описанных характеристик этих особенностей и ваших потребностей, можно выбирать какая сварка лучше подходит. И отталкиваться в первую очередь необходимо именно от технологии. А потом переходить к особенностям сварочного оборудования.

Материалы

Защитные газы для полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка требует внимательного отношения к используемым защитным газам. В качестве защитных газов при сварке плавлением применяют инертные газы (аргон, гелий), активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.) и их смеси инертных и активных газов. Выбор защитного газа определяется химическим составом свариваемого металла, требованиями, предъявляемыми к свойствам сварного соединения, экономичностью процесса и другими факторами.

Смесь инертных газов с активными газами рекомендуется применять для повышения устойчивости дуги, увеличения глубины проплавления и изменения формы шва, металлургической обработки расплавленного металла, повышения производительности сварки. При сварке в смеси газов повышается переход электродного металла в шов.

Смесь аргона с 1—5% кислорода используют для сварки плавящимся электродом низкоуглеродистой и легированной стали. Добавка кислорода к аргону понижает критический ток, предупреждает возникновение пор, улучшает форму шва.

Смесь аргона с 10—25% углекислого газа применяют при сварке плавящимся электродом. Добавка углекислого газа при сварке углеродистых сталей позволяет избежать образование пор, несколько повышает стабильность дуги и надежность защиты зоны сварки при наличии сквозняков, улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Смесь аргона с углекислым газом (до 20%) и с не более 5% кислорода используют при сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей. Добавки активных газов улучшают стабильность дуги, формирование швов и предупреждают пористость.

Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%) применяют при сварке плавящимся электродом углеродистой стали. Эта смесь имеет высокую окислительную способность, обеспечивает глубокое проплавление и хорошую форму, предохраняет шов от пористости.

Полуавтоматическая сварка чистым аргоном не часто используется на нержавеющих сталях. Без активного защитного газа (кислорода или CO2) дуга не стабильна. Теплопроводность и энергия ионизации аргона низки, а нагрев детали недостаточен. В результате плавление становиться очень медленным, а передача металла и характеристики текучести низкими. Это приводит к неровным швам и неудовлетворительному проникновению. Для преодоления этих эффектов защитные газы для  сварки должны содержать активные компоненты, такие, как кислород или диоксид углерода. Это стабилизирует дугу, улучшает характеристики текучести и увеличивает нагрев детали.

Аргонокислородные смеси для защитных газов при сварке хром-никелевых сплавов содержат от 1 до 3% кислорода. Они обеспечивают стабильность дуги и низкое разбрызгивание в процессе работы. Однако, по сравнению с газами, содержащими СО2, это вызывает высокую степень окисления, недостаточный нагрев и образование пор. Нагреваемость может быть достигнута повышением содержания кислорода, что пропорционально повысит окисляемость шва. Это увеличивает зашлакованность, поэтому перед травлением сварного шва необходимо очистить его с помощью молотка или шлифовкой.

В связи с этим наиболее широкое распространение при полуавтоматической сварке хром-никелевых сталей получили защитные газововые смеси на основе аргона с содержанием СО2 около 2,5%. В результате диссоциации и преобразований молекул СО2 на дуге достигается более высокий нагрев с одновременным снижением окисления и уменьшения количества пор. По сравнению со смесью Ar+O2 шов получается шире, а плавление материала надежнее из-за более высокого нагрева.

Защитные смеси с дополнительным содержанием гелия могут быть использованы для улучшения характеристик текучести и увеличения скорости сварки. Содержание гелия обычно колеблется от 20% до 50%. По сравнению с аргоном энергия ионизации и теплопровдность гелия значительно выше, что создает больший нагрев детали. В результате расплав нагревается сильнее и становится более жидким.

Советы по выбору сварочного полуавтомата инверторного типа

Гелий, позволяет сильнее разогреть базовый материал. На стыке свариваемых поверхностей будет хорошо видно, что при небольшом углублении шва его наплавочный валик становится шире. Газовые смеси с гелием повышают качество сварки очень вязких молибденовых сплавов хром-никелевых сплавов. Эти стали, особенно во время сварки повышенным напряжением, склонны образовывать нагар на поверхности, который удаляется с большим трудом. При использовании защитного газа, содержащего гелий количество нагара заметно снижается.

Мир электросварочного оборудования огромен и включает в себя множество видов сварочных аппаратов, различных как сферой их применения так и характеристиками подходящими для того или иного вида варочных работ.

Сварочный аппарат – это зачастую необходимая вещь, без которой не обойтись как  и в строительстве и во время ремонта,так и в СТО, на крупных заводах и предприятиях.

Сварочный аппарат является автономной установкой для резки и сварки. Современные сварочные аппараты способны работать с различными металлами и в разных условиях. Использование передовых технологий позволило упростить работу со сварочным аппаратом и сделать это оборудование  еще более надежными, удобными и многофункциональными. Существуют даже аппараты для сварки, которые способны работать под водой и в космосе.

Электросварочное оборудование можно разделить на несколько групп: 

Сварочный трансформатор — это самое простое и недорогое оборудование, которое служит для сварки стали за счет плавления электродов.

Сварочный выпрямитель — очень похож на сварочный трансформатор. Основным его отличием является то, что он преобразует переменный ток в постоянный.  Также с помощью данного сварочного аппарата можно работать с цветными металлами, за исключением алюминия.

Сварочный инвертор — это аппарат за счет использования тиристоров и транзисторов значительно легче своих предшественников. Поэтому сварочный инвертор удобен для использования в труднодоступных местах.

Сравнение инверторных и трансформаторных полуавтоматов

Также инверторы для сварки оснащены удобной  и плавной регулировкой тока, что  сильно влияет на производительность и качество работы.

Сварочный полуавтомат — сварочные полуавтоматы – это наиболее подходящий вариант для сварки листового железа, цветных металлов и нержавеющей стали.

Сварочный аппарат (полуавтомат) — этот вид аппаратов используется для дуговой сварки в среде инертных (MIG) или активных (MAG) газов. Сварка происходит за счет сварочной проволоки и используется для нержавеющей стали и алюминия.

Комбинированные сварочные аппараты — это сварочные автоматы котрые совмещают в себе полуавтомат и сварочный генератор. Они работают за счет использования постоянного или высокочастотного тока.

Статья для начинающего сварщика

Купить все виды сварочных аппаратов по выгодной цене Вы можете именно у нас, позвонив по телефону  8(495) 741-02-76 . 

Расход проволоки при сварке полуавтоматом

Расход сварочной проволоки — Ковка, сварка, кузнечное дело

Механизированный сварочный процесс легированной проволокой в среде углекислого газа получил широкое распространение в разных отраслях народного хозяйства. Это обуславливается его технико-экономическими преимуществами в сравнении, прежде всего, с ручным сварочным процессом покрытыми электродами, а в ряде случаев, также и сварочным процессом под флюсом (сварка короткими швами).

Расходование газа и легированной проволоки достигли больших объемов, а также имеют тенденцию к устойчивому росту. Широкое распространение в последнее время получило использование смеси аргона и углекислого газа (75-80%Аг + 20-25% СО2). Сварочный процесс в газовой смеси обладает лучшими технологическими характеристиками. Рациональное использование расходных сварочных материалов является важным моментом в развитии сварочного производства.

Расход сварочной проволоки и защитных газов являются важными составляющими резерва экономии в разработке и внедрению прогрессивных нормативов использования расходных сварочных материалов. Реализация этого способна обеспечить экономию затрат при производстве продукции и следовательно, поспособствует повышению ее конкурентоспособности.

Расчет расхода сварочной проволоки

  • При сварке полуавтоматом расход сварочной проволоки зависит от свариваемого металла, диаметра проволоки, характеристик сварочного полуавтомата, отсутствия или наличия защитного газа.
  • Обычно расход проволоки не превышает 1,5 процента от массы свариваемой конструкции. Необходимо, также отметить, что ее расход от 2 до 6 процентов больше веса наплавляемого металла с учетом угара металла и отходов в процессе выполнения сварки.
  • Нормы расхода по конкретному виду проволоки на один метр шва можно определить по соотношению M = HР ∙ KР, где, М – масса наплавляемого материала, которая дифференцирована по толщине металла и виду сварочного соединения, КР – коэффициент расходования проволоки, который определяется по специальным таблицам, в зависимости от диаметра сварочной проволоки и ее типа он может меняться.
  • По количеству наплавленного материала для выполнения конкретного объема работ определяется потребность участка, цеха и всего предприятия в сварочной проволоке.

Расчет норм расхода сварочных материалов, страница 2

    Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:

Кур = 100 / Кп,

где Кп – коэффициент перехода металла электрода в шов, %;

    Значение величины Кп указывается в паспорте электрода.

    Величина Ког определяется по формуле:

Ког = Lэ / Lэ · lо,

где Lэ – полная длина электрода по ГОСТ 9466, мм;

       lо – длина огарка по ГОСТ 9466, мм.

    Величина Кпокр определяется экспериментально или рассчитывается по формуле:

Кпокр = (100 +q) / 100,

где q – коэффициент массы покрытия, указанный в паспорте электрода, %.

    Значение коэффициентов Кур, Ког, К покр, Кп зависят от марки, диаметра применяемых электродов и приведены в /1/.

2.2 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

    Норматив расхода сварочной проволоки при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа устанавливается исходя из массы наплавленного металла, технологических потерь и отходов и определяется по формуле (1). Величина технологических потерь сварочной проволоки не должна превышать 15%.

    Норматив расхода сварочной проволоки принимается равным массе наплавленного металла с коэффициентом потерь Кпр=1,15. При сварке швов малой протяженности (l=0,3м) коэффициент Кпр следует принимать равным 1,3 на кг наплавленного металла.

      Норматив расхода углеродистого газа при сварке устанавливается в зависимости от массы наплавленного металла и определяется по формуле (1).

    Коэффициент расхода углекислого газа Кг учитывает расход газа на сварку и определяется по часовому расходу и времени сварки, с учетом неизбежных технологических потерь газа на продувку системы, утечку из-за не плотностей присоединения шлангов и остатка в баллоне (цистерне), а также расхода газа на все виды прихваточных работ.

    В зависимости от условий выполнения сварки, на основании опытно-производственных данных заводов, величина коэффициента расхода углекислого газа Кг на 1 кг наплавленного металла устанавливается следующая:

— при сварке в закрытых помещениях (цехах), где отсутствует сильный воздухообмен, Кг=1,6кг;

— при сварке на открытых площадках; где имеют место неблагоприятные атмосферные условия (сильный ветер, сильные морозы и т.д.), Кг = 3,0-4,0кг;

— при сварке швов малой протяженностью (l=0,3м) и прерывистых Кг=2,0кг.

2.3 Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса

    Норматив расхода сварочной проволоки определяется исходя из массы наплавленного металла и технологических потерь и определяется по формуле (1).

    Сумма всех технологических потерь сварочной проволоки составляет 3% от массы наплавленного металла, следовательно, коэффициент потерь Кпр равен 1,03.

    Нормативы расхода флюса входит расход флюса на образование шлаковой корки и технологические потери его на рассыпание, и распыление в процессе сварки и при замене использованного флюса новым.

    Нормативы расхода флюса определяется по формуле (1).

    Коэффициент расхода флюса Кф (в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла) приведены в табл.3

    Для электрошлаковой сварки конструкций коэффициенты расхода сварочной проволоки и флюса на 1 кг наплавленного металла принимаются следующие:

— для электродной проволоки Кпр=1,05

— для флюса Кф=0,1

Таблица 3

Величина коэффициентов расхода флюса

Марка флюса

Способ сварки

Коэффициент расхода флюса Кф

ОСЦ-45

АН-348А

Автоматическая сварка под флюсом:

на весу

на флюсомедной проволоке

на флюсовой подушке

1,2

1,3

1,35

ОСЦ-45М

АН-348М

Полуавтоматическая сварка

1,6-1,72

2.4 Электродуговая сварка конструкций из алюминиевых сплавов

    Нормативы расхода вольфрамовых электродов, сварочной проволоки и защитного газа при ручной электродуговой, полуавтоматической и автоматической сварках плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов учитывают массу наплавленного металла и неизбежные потери, и отходы материалов в процессе сварки.

    Норматив расхода сварочных материалов (электродов, проволоки и защитных газов) определяются по формуле (1).

    Значение коэффициентов расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металла для различных способов сварки и сварочных материалов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Величины коэффициентов К при различных способах сварки

Способ сварки

Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов

Вольфрамовых электродов

Присадочной проволоки

Аргона

м3

Ручная неплавящимся электродом

Автоматическая неплавящимся электродом

Полуавтоматическая и автоматическая плавящимся электродом

0,02

0,018

1,25

1,05

1,15

3,0

2,6

2,8

2.5 электродуговая сварка конструкций из титановых сплавов

    Нормативы расхода вольфрамовых электродов, присадочной проволоки и защитных газов при ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой плавящимся и неплавящимся электродами устанавливаются по массе наплавленного металла с учетом неизбежных технологических потерь и отходов материалов при сварке и определяются по формуле (1).

    Значение коэффициентов К расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металлов в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла приведены в табл.5,6.

    При приварке набора к полотнам толщиной до 6 мм включительно, а также при сварке пересекающихся полослбульб норматив расхода газа на поддув с обратной стороны шва необходимо удвоить.

3. Расчета расхода горючих газов при термической резке

    Расход газов (кислорода, ацетилена, пропан-бутана и т.д.) при термической резко листового и профильного прокатов определяется по формуле.

Н = N·L + N·V·t·n = N(L + V·t·n),

где Н- расход газа на вырезку детали, л;

      N- норматив расхода газа на 1 погонный метр заданной толщины, л/м;

      L – расчетная длина реза на одну деталь, м;

      V – скорость резки, м/ мин;

      t – время нагрева перед пробивкой отверстия, мин.;

      n – число подогревов в начале резки на одну деталь.

    Нормативы расхода, скорости резки, времени нагрева приведены /1/.

4.Расчет расхода электроэнергии при электродуговой сварке

Расход проволоки при сварке, ее преимущества и принципы выбора

Трубопроводный транспорт мира – одна из новых отраслей в транспортной сфере. Но за время своего существования этот вид транспорта уже успел показать себя как экономически выгодный и наименее затратный. О мировом трубопроводном транспорте и пойдет речь в этой статье.

Добыча серебра в России имеет неплохие показатели. По ним мы занимаем не последнее место в мировом рейтинге. Но вот насколько добыча серебра выгодна для экономики страны и какие дивиденды приносит, мы узнаем из этой статьи.

Металлургическая отрасль – одна из самых важнейших в экономике большинства стран, и Бразилия не исключение. В этой статье познакомим вас с металлургией Бразилии: ее реалиями и перспективами. Посмотрим, какое место эта страна занимает на мировом рынке.

Полуавтоматическая сварка — советы от мастера

С каждым годом дуговая механизированная («полуавтоматическая») сварка плавящимся электродом MIG/MAG становится все более популярной, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую сварку покрытыми электродами. Этому способствует появление доступных сварочных полуавтоматов, обеспечивающих качественную, производительную сварку как омедненными проволоками сплошного сечения, так и порошковыми самозащитными сварочными проволоками. Современный сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет в полной мере реализовать все преимущества механизированной сварки плавящимся электродом:

  • возможность сварки как тонкостенных, так и толстостенных изделий;
  • повышение производительности труда;
  • «длинные» швы;
  • снижение себестоимости сварочных работ;
  • высокий коэффициент наплавки, малые потери на угар и разбрызгивание;
  • сварка сложных стыков сварщиками низкой квалификации, новичками;
  • безопасная работа – ток не поступает до момента поджига;
  • отсутствие значительных деформаций свариваемых деталей ввиду меньшего тепловложения;

Важной особенностью многих сварочных полуавтоматов инверторного типа является возможность ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА). Приобретая оборудование такого типа, Вы получаете в свое распоряжение универсальный инструмент, позволяющий выполнять обширный спектр сварочных работ.

Особый интерес для частного хозяйства, небольших производств, автомастерских представляет собой использование именно сварочных порошковых самозащитных проволок, ввиду того, что их применение позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов. Порошковая проволока представляет собой трубчатый электрод с порошкообразным наполнителем – сердечником. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла.

Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор?

Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления.

Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Достаточно часто используется и «классическая» механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Плавящимся электродом в этом случае является сварочная проволока. В этом случае Вам потребуется баллон с защитным газом (углекислота CO2 или ее смесь с аргоном Ar+CO2), редуктор с расходомером и газовый рукав. Дополнительно, для работы в холодное время года, понадобится и подогреватель газа во избежание перемерзания газосварочного оборудования. Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости сварных швов. При добавке в количестве 15-25% к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке, что особенно важно при сварке тонколистовых сталей. Поэтому, рекомендуем Вам использовать газовую смесь – коргон, фогон. Важным недостатком при использовании смеси является ее повышенный расход по сравнению с чистой углекислотой. Расход защитного газа обычно составляет 8-12 л/мин, однако может и отличаться от этих цифр как в большую, так и в меньшую сторону, ввиду различных конструкций газовых сопел горелок, погодных условий и т.д. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере течения газового потока, формирующегося при выходе из сопла горелки. После окончания сварки на большинстве бюджетных сварочных полуавтоматов защитный газ поступает в зону сварки еще в течение 1 с (post gas) для лучшей защиты.

Нельзя не упомянуть о том, что использование более прогрессивного сварочного аппарата, которым и является полуавтомат по сравнению с обычным сварочным источником для ручной дуговой сварки, накладывает повышенные требования по уходу за оборудованием. В обязательном порядке необходимо содержать сварочный аппарат в чистоте, регулярно продувать механизм подачи проволоки и внутренний направляющий канал горелки. Следите за состоянием контактного наконечника и сопла, не допускайте перегиба шланга горелки. Притупляйте напильником острый край проволоки и снимайте токоподводящий наконечник перед ее заправкой в горелку (особенно это касается сплошной проволоки) во избежание повреждения внутреннего направляющего канала. Порошковую проволоку после выполнения сварочных работ рекомендуется снимать и хранить в полиэтилене ввиду возможного образования коррозии. Под порошковую проволоку необходимо устанавливать меньшую степень сдавливания прижимным роликом (обычно это 1-2 деление), иначе существует вероятность «закусывания» проволоки.

Будьте внимательны и при операциях по заправке проволоки в подающее устройство и сварочную горелку. Случайное нажатие на кнопку подачи проволоки на подающем механизме или горелке может привести к травмам. Из-за мощного механизма подачи сплошная проволока легко протыкает пальцы и кисти рук. Не направляйте на себя горелку при протяжке проволоки!

Рекомендуем приобретать сварочное оборудование и расходные материалы в ТД «Дока», так как мы предлагаем продукцию очень хорошего качества по низким ценам.

В ТД «Дока» с продаже представлена качественная сварочная порошковая самозащитная проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.

Также Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Author

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *