Дом

Фреза по дереву

Содержание

Фреза по дереву на дрель

Можно ли фрезу поставить на дрель и фрезеровать дрелью?

Как фрезеровщик и имеющий опыт работы с фрезами, скажу, что с концевыми фрезами дрелью работать можно, с торцевыми ещё куда не шло, а вот с дисковыми не получиться, будет дрель из рук вырывать.

Ещё очень сильно зависит от обрабатываемого материала, если дерево, пластмасса, оргстекло, асбест и похожие материалы, то обрабатываются хорошо, а вот с металлом будут трудности.

С помощью обрезков ЛДСП, пары конфирматов и зажима для водопроводных труб можно изготовить почти функциональный фрезер.

Дрель вместо фрезы

Выполняя столярные работы, часто требуется выбрать в древесине желобки (шпунты) для крепления стекол, фанеры или филенок. Эту операцию столяр выполняет шпунтубелем. И только на прямолинейных участках заготовок. На криволинейной поверхности инструмент не годится.Нужна фреза, но если её нет то можно использовать дрель вместо фрезы. В этом случае поможет приспособление, зажимаемое в электрическую дрель (см. правый рис.).

Если требуется выбрать шпунт шире, чем толщина фрезы, инструментом работают в несколько проходов.

Для электродрели целесообразно изготовить еще одно приспособление, выполняющее роль калевки (рис. За). Калевкой обрабатывают края древесины, чтобы придать им вид фасонного профиля (рис. 36). У этого приспособления в отличие от предыдущего имеется опорный стержень, а ограничительный диск закрепляется на резьбе хвостовика гайкой. На диске делается кольцевая проточка для выброса стружки. Нарезать зубья надфилем на сложной поверхности фрезы-калевки трудно, поэтому для такой операции лучше воспользоваться зубо-технической бормашиной. Фреза-калевка подвергается термообработке подобно фрезе-шпунтубелю.

Перед работой деревянную деталь необходимо закрепить приспособлениями в тисках верстака или струбцинами.

Чтобы качественно обработать деревянную поверхность сложного профиля, требуется специальный абразивный инструмент. Купить его в магазине трудно, поэтому советуем сделать самим из подручных материалов. Заготовки для сравнительно крупного инструмента, диаметром 20—50 мм, целесообразно выточить из плотной древесины (см. левый рис.). Затем к деревянной части на резьбе и клею крепится металлический стержень (рис. 1). Рабочую поверхность болванки покрывают силикатным клеем или эпоксидной смолой и, пока клей не просох, посыпают абразивным порошком.

Шлифовальный инструмент диаметром меньше 20 мм лучше выточить целиком из металла (рис. 2). Его рабочая поверхность делается шероховатой и обязательно обезжиривается ацетоном. А абразив наносят на эпоксидную смолу.

Описанный инструмент особенно эффективен для обработки древесины. Однако им можно пользоваться для полировки металлических изделий, например, заточки фасонных стамесок и резцов. Снимать же большие слои металла таким инструментом не рационально — тонкий слой абразива быстро разрушается.

Замечено, что особенно быстро покрытия изнашиваются из крупного абразивного зерна. Этот недостаток можно исправить — для повышения износоустойчивости крупное зерно следует наносить на промежуточный слой из мелкого.

А теперь немного о подготовке абразиве. Лучше всего подойдет осыпавшийся порошок от заточных кругов. Собранный порошок промывают водой, удаляя пыль и легкие частицы. Затем из порошка магнитом удаляют железные опилки. Чтобы легче очистить магнит, советуем поместить его в полиэтиленовый пакет.

Абразив можно отделить от изношенной наждачной бумаги. Зерна на ней притупились только с одной стороны, а остальные грани, обращенные к бумаге, остались острыми. Бумагу вымачивают в теплой воде до полного отделения зерен. Затем их несколько раз промывают в воде, удаляя остатки клея. Готовый порошок наклеивают на поверхность инструмента в сухом виде.

Приспособления и насадки на дрель – расширяем возможности электродрели

Дрель представляет собой инструмент, основная функция которого придавать вращательное движение сверлу.

Дрель незаменима при проведении ремонта и строительства любой сложности. И все это, благодаря различным насадкам, адаптерам, приставкам, переходникам и прочим приспособлениям, которые делают дрель по истине универсальным ручным инструментом.

По степени механизации дрели можно разделить на два вида – ручные и электрические. Но, независимо от вида любая из них может быть использована для выполнения таких работ как: высверливание отверстий, размешивание растворов, шлифовки, отрезания и закручивания/выкручивания шурупов. Дрель можно применить в качестве насоса для перекачивания воды и даже для ощипывания кур. Ударная дрель по своим характеристикам в быту может заменить перфоратор.

Вряд ли на рынке можно найти другой инструмент, который бы выполнял столько же функций. Конечно, качество работ, выполненных с использованием приспособлений для дрели несколько отличается от того, который мог бы быть получен при использовании специального инструмента. Но, в частных случаях, в домашнем хозяйстве и быту, этого вполне достаточно.

Что же такое насадка для дрели, какие виды переходников бывают, для чего предназначены и как выбрать нужную – вот об этом наша статья.

Насадка — это дополнительное приспособление, позволяющее расширить функции дрели.

Из множества их видов, мы выберем самые популярные и рассмотрим их подробно.

Виды насадок для дрели

1. Упор для дрели

Упор для дрели Параллельный упор для дрели часто проставляется в комплекте.

Насадки для дрели по дереву и их виды. Шлифовка и полировка. Фрезеровка. Резка

Его основное предназначение регулировать глубину погружения сверла.

2. Насадки для сверления отверстий

Простые полезные советы

Как правильно строгать паркет: При строгании паркета необходимо помнить, что его нужно строгать шерхебелем, либо рубанком, лезвие которого должно быть заточено очень хорошо. Если паркет предварительно протереть мокрой тряпкой, то процесс строгания будет проходить легче.

Точим ножи остро!: Для легкой и лучшей заточки ножей, необходимо предварительное выдерживание ножей в растворе с поваренной солью. Хватает тридцати минут, после чего можно приступать к заточке.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Коронка для подрозетников по бетону

При капитальном ремонте чаще всего прокладывается новая проводка, выключатели и розетки. Как правило, стены в доме кирпичные или бетонные. Поэтому установить выключатель или розетку бывает достаточно проблематично.

Обычные сверла по дереву или металлу нельзя использовать для решения таких задач, так как они моментально станут тупыми и свои функции выполнять уже не смогут. Нужны специальные приспособления и инструменты, которые очень сильно облегчат вам работу.

Когда нужно просверлить отверстие под установку подрозетников, вам нужна специальная коронка по бетону. Проделать отверстие с помощью такой коронки можно не только в бетоне, но и в кирпичной кладке, в армированном бетоне, а также в искусственном и природном камне. Коронка для подрозетников по бетону может проникнуть на глубину 1,5 метра.

Диаметр отверстия зависит от того, какой внешний диаметр имеет сама коронка. Большие дыры чаще всего нужны, когда нужно установить розетку или проложить трубу сквозь стену.

Из чего состоит коронка по бетону

Коронка по бетону по форме представляет собой отрезок трубы. Края этой трубы оснащены режущими сегментами, сделанными из твердосплавного материала. Эти сегменты проникают в твердые блоки.

Фланец, который располагается на другом конце рабочего цилиндра, служит для крепления коронки в головке цилиндра. Головка дрели должна иметь большой диаметр, а сама дрель должна иметь высокую мощность. Дрель может быть как пневматическая (в движение приводится потоком сжатого воздуха), так и электрическая. Зачастую применяется специальный бурильный инструмент.

Набор может включать также центрирующее сверло, фиксирующееся в крепежном узле. Это сверло нужно для того, чтобы при сверлении коронка «не гуляла». Центрирующее сверло иногда нужно менять, так как оно имеет свойство тупиться.

В некоторых коронках есть алмазные режущие кромки. Такие коронки по бетону являются долговечными. Промышленные алмазы, используемые при их изготовлении, не требуют последующей заточки. Такая коронка способна проникнуть в самые твердые поверхности.

Чтобы работа по вырезке отверстий проходила правильно и эффективно, необходимо верно подобрать тип коронки. Выбор зависит от свойств просверливаемого материала, от мощности дрели, от условий работы. Основными требованиями, предъявляемыми к процессу сверления, являются максимальная производительность, надежность инструмента и оборудования, безопасность проведения работ.

Типы коронок

Можно выделить несколько основных видов коронок для сверления бетона под розетки (или другие элементы). Приведем список наиболее распространенных из них. Коронки, имеющие твердосплавные насадки, используются чаще всего. Изделия данной группы имеют цену, как правило, ниже, чем у аналогов. Для личного использования, когда есть необходимость просверлить несколько отверстий, этот вариант стал очень популярным.

Сплав, из которого сделаны напайки, отличается долговечностью и прочностью.

Но следует помнить, что напайки чаще всего вылетают при попадании на арматуру. Поэтому для участков, где проходит арматура, данное приспособление непригодно.

Алмазная коронка под розетку в бетон

Многим приходилось резать железобетон алмазными кругами. Этот способ является самым эффективным. Тоже можно сказать и о коронках. С помощью такой коронки работу выполнить проще. Но важным фактором, является стоимость данной группы изделий. Качественный образец стоит дорого. Но эта стоимость оправдывает себя, особенно когда нужно выполнить большой объем работ.

В напылении на сегментах присутствуют технические алмазы, благодаря чему коронка способна справиться с очень твердыми стенами. Те люди, которые занимаются подобными работами профессионально, предпочитают именно этот тип коронки. Такие приспособления могут прорезать даже арматуру. Поэтому вы сможете выполнить работу даже на самом сложном участке. Но все же, лучше избегать металла, если есть такая возможность.

Карбидно-вольфрамовые коронки

Существуют приспособления с карбидно-вольфрамовым напылением. Они способны просверлить не только кирпич или бетон, но и керамическую плитку. В этом и состоит их преимущество. Ведь это очень удобно, когда вам не нужно менять коронки.

Одной и той же коронкой вы можете пройти и бетон, и кирпич, и кафель. Это позволяет сэкономить не только средства, но и время. Решить все проблемы с помощью одной коронки – вот, что позволяет приспособление данного типа.

В такой коронке есть шестигранный хвостовик, который служит для сверления дрелью. Мощность самой дрели должна быть не менее 800 Вт. Стоит отметить, что этот тип коронки выйдет из строя при использовании его на участках с металлическими фрагментами.

Размер коронки для подрозетника

Домашнему мастеру зачастую требуется сделать отверстие под розетку.

Фрезы по дереву для дрели: виды и особенности

Возникает вопрос, какого размера нужна коронка для подрозетников по бетону? Для начала нужно узнать диаметр подрозетника. Зная его диаметр, можно отправиться в магазин за коронкой. Чтобы подрозетник не оказался велик или мал, нужно уточнить в магазине, для какого диаметра подрозетников предназначена та или иная коронка.

Как правило диаметр у подрозетников стандартный — 68 мм. Регуляторы, выключатели и розетки изготавливаются именно под этот размер. Поэтому для сверления чаще всего используются коронки на 68 мм, реже применяются коронки на 75 мм и 70 мм.

Перед использованием коронки, необходимо правильно ее собрать. Первым делом, нужно вставить победитовое сверло (закрепить болтами). После этого следует закрепить чашу по резьбе. Сборка должна быть плотной, ничего не должно «болтаться». Иначе, можно сломать сверло или саму чашу. Не исключены и травмы.

После сборки можно начинать сверление бетона. Для этого нужен перфоратор. При его отсутствии, можно воспользоваться ударной дрелью. Нет смысла использовать для этой цели обычную дрель, ведь вам понадобится полдня, чтобы сделать отверстие в бетоне под розетку нужной глубины.

Рекомендуется сначала сделать метки для центрирующего сверла. Направьте сверло в метку и начинайте сверлить. По возможности проводите все работы в респираторе, и обязательно в очках, так как вокруг будет достаточно грязи и пыли.

После того как вы выполнили сверление, нужно убрать коронку с перфоратором и выбить центральную часть. Это можно сделать обычным сверлом для перфоратора, зубилом или молотком.

Полезный совет – не покупайте дешевые коронки по бетону (китайского производства). Уже после нескольких сверлений они «умирают» (победитовые напайки отваливаются). Дайте коронке остыть после сверления, так как напайки могут отвалиться.

Итак, 68 мм является самым ходовым размером отверстия. Если вы не знаете, какое отверстие сверлить, а розетка уже куплена, то измерьте с помощью штангенциркуля ее внешний диаметр.

Похожие материалы на сайте:

Фреза по дереву на дрель

Можно ли фрезу поставить на дрель и фрезеровать дрелью?

Как фрезеровщик и имеющий опыт работы с фрезами, скажу, что с концевыми фрезами дрелью работать можно, с торцевыми ещё куда не шло, а вот с дисковыми не получиться, будет дрель из рук вырывать.

Ещё очень сильно зависит от обрабатываемого материала, если дерево, пластмасса, оргстекло, асбест и похожие материалы, то обрабатываются хорошо, а вот с металлом будут трудности.

С помощью обрезков ЛДСП, пары конфирматов и зажима для водопроводных труб можно изготовить почти функциональный фрезер.

Дрель вместо фрезы

Выполняя столярные работы, часто требуется выбрать в древесине желобки (шпунты) для крепления стекол, фанеры или филенок. Эту операцию столяр выполняет шпунтубелем. И только на прямолинейных участках заготовок. На криволинейной поверхности инструмент не годится.Нужна фреза, но если её нет то можно использовать дрель вместо фрезы. В этом случае поможет приспособление, зажимаемое в электрическую дрель (см. правый рис.).

Если требуется выбрать шпунт шире, чем толщина фрезы, инструментом работают в несколько проходов.

Для электродрели целесообразно изготовить еще одно приспособление, выполняющее роль калевки (рис. За). Калевкой обрабатывают края древесины, чтобы придать им вид фасонного профиля (рис. 36). У этого приспособления в отличие от предыдущего имеется опорный стержень, а ограничительный диск закрепляется на резьбе хвостовика гайкой. На диске делается кольцевая проточка для выброса стружки. Нарезать зубья надфилем на сложной поверхности фрезы-калевки трудно, поэтому для такой операции лучше воспользоваться зубо-технической бормашиной. Фреза-калевка подвергается термообработке подобно фрезе-шпунтубелю.

Перед работой деревянную деталь необходимо закрепить приспособлениями в тисках верстака или струбцинами.

Чтобы качественно обработать деревянную поверхность сложного профиля, требуется специальный абразивный инструмент. Купить его в магазине трудно, поэтому советуем сделать самим из подручных материалов. Заготовки для сравнительно крупного инструмента, диаметром 20—50 мм, целесообразно выточить из плотной древесины (см. левый рис.). Затем к деревянной части на резьбе и клею крепится металлический стержень (рис. 1). Рабочую поверхность болванки покрывают силикатным клеем или эпоксидной смолой и, пока клей не просох, посыпают абразивным порошком.

Шлифовальный инструмент диаметром меньше 20 мм лучше выточить целиком из металла (рис. 2). Его рабочая поверхность делается шероховатой и обязательно обезжиривается ацетоном. А абразив наносят на эпоксидную смолу.

Описанный инструмент особенно эффективен для обработки древесины. Однако им можно пользоваться для полировки металлических изделий, например, заточки фасонных стамесок и резцов. Снимать же большие слои металла таким инструментом не рационально — тонкий слой абразива быстро разрушается.

Замечено, что особенно быстро покрытия изнашиваются из крупного абразивного зерна. Этот недостаток можно исправить — для повышения износоустойчивости крупное зерно следует наносить на промежуточный слой из мелкого.

А теперь немного о подготовке абразиве. Лучше всего подойдет осыпавшийся порошок от заточных кругов. Собранный порошок промывают водой, удаляя пыль и легкие частицы. Затем из порошка магнитом удаляют железные опилки. Чтобы легче очистить магнит, советуем поместить его в полиэтиленовый пакет.

Абразив можно отделить от изношенной наждачной бумаги.

Насадки фрезерные на дрель в Москве

Зерна на ней притупились только с одной стороны, а остальные грани, обращенные к бумаге, остались острыми. Бумагу вымачивают в теплой воде до полного отделения зерен. Затем их несколько раз промывают в воде, удаляя остатки клея. Готовый порошок наклеивают на поверхность инструмента в сухом виде.

Приспособления и насадки на дрель – расширяем возможности электродрели

Дрель представляет собой инструмент, основная функция которого придавать вращательное движение сверлу.

Дрель незаменима при проведении ремонта и строительства любой сложности. И все это, благодаря различным насадкам, адаптерам, приставкам, переходникам и прочим приспособлениям, которые делают дрель по истине универсальным ручным инструментом.

По степени механизации дрели можно разделить на два вида – ручные и электрические. Но, независимо от вида любая из них может быть использована для выполнения таких работ как: высверливание отверстий, размешивание растворов, шлифовки, отрезания и закручивания/выкручивания шурупов. Дрель можно применить в качестве насоса для перекачивания воды и даже для ощипывания кур. Ударная дрель по своим характеристикам в быту может заменить перфоратор.

Вряд ли на рынке можно найти другой инструмент, который бы выполнял столько же функций. Конечно, качество работ, выполненных с использованием приспособлений для дрели несколько отличается от того, который мог бы быть получен при использовании специального инструмента. Но, в частных случаях, в домашнем хозяйстве и быту, этого вполне достаточно.

Что же такое насадка для дрели, какие виды переходников бывают, для чего предназначены и как выбрать нужную – вот об этом наша статья.

Насадка — это дополнительное приспособление, позволяющее расширить функции дрели.

Из множества их видов, мы выберем самые популярные и рассмотрим их подробно.

Виды насадок для дрели

1. Упор для дрели

Упор для дрели Параллельный упор для дрели часто проставляется в комплекте. Его основное предназначение регулировать глубину погружения сверла.

2. Насадки для сверления отверстий

Простые полезные советы

Как правильно строгать паркет: При строгании паркета необходимо помнить, что его нужно строгать шерхебелем, либо рубанком, лезвие которого должно быть заточено очень хорошо. Если паркет предварительно протереть мокрой тряпкой, то процесс строгания будет проходить легче.

Точим ножи остро!: Для легкой и лучшей заточки ножей, необходимо предварительное выдерживание ножей в растворе с поваренной солью. Хватает тридцати минут, после чего можно приступать к заточке.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Универсальная фреза для работы по дереву WOLFCRAFT 3001000

Фрезы подереву

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Фрезы подереву

Далее: Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

На фрезерных станках с нижним расположением шпинделя используют насадные пазовые, фасонные и цилиндрические фрезы. В станках с верхним расположением шпинделя преимущественно применяют концевые фрезы. По конструкции фрезы бывают цельные, сборные со вставными резцами, а также составные.

Цельные пазовые фрезы предназначены для фрезерования продольных и поперечных, пазов в деталях. Фрезы изготовляют целиком из легированной инструментальной стали или оснащают зубья пластинами из твердого сплава.

Пазовая фреза для фрезерования пазов вдоль волокон древесины показана на рис. 1, а. Для улучшения условий резания боковые режущие кромки зубьев имеют задний угол 3°. Пазовая фреза для фрезерования пазов поперек волокон и обработки проушин (рис. 1, б) кроме основных зубьев, формирующих ширину В паза, имеет с двух сторон подрезающие зубья с передним углом 45°. Подрезающие зубья выступают над окружностью резания основных зубьев на 0,5 мм и предназначены для предотвращения сколов. Пазовые фрезы делают шириной 420 мм. Внешний диаметр цельных пазовых фрез 80, 100, 125, 160 и 180 мм. Фрезы затачивают по задней грани и их зубья после заточки принимают остроконечную форму.

Цельные фасонные фрезы предназначены для профильного фрезерования деталей. На рис. 1, в, г. показаны конструкции фасонных фрез, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Зубья фрез затачивают пег передней грани. Лезвия по форме выполнены так, что профиль изделия (см. рис. 1, г) после фрезерования отличается от формы правильных полуокружностей. Такое исполнение фрез необходимо для того, чтобы исключить трение боковых поверхностей зубьев о плоскость, нормальную к оси вращения фрезы. Искажение геометрии обрабатываемой поверхности детали незначительно и вполне допустимо.

Диаметры посадочного отверстия d у фрез составляют 22, 27 и 32 мм, что в большинстве случаев совпадает с соответствующими размерами оправок фрезерных станков. Внешний диаметр D фасонных фрез 80, 100 и 125 мм.

Фреза для фрезерования фальца показана на рис. 1, д. Остроконечные зубья фрезы оснащены пластинами из твердого сплава и имеют угол наклона режущих кромок к оси фрезы 15°. Пластины из твердого сплава припаивают как по передней, так и по задней граням. При расположении пластин под углом к оси вращения обеспечивается качественная обработка кромок щитов, облицованных шпоном, пластиками и другими материалами. Наклон режущей кромки выбирают таким образом, чтобы осевая составляющая силы резания была направлена на массив древесины и прижимала облицовочный материал к основе детали.

Рис. 1. Насадные цельные фрезы: для фрезерования поперек волокон а — пазовая для фрезерования вдоль волокон, б — пазовая, в, г — фасонные для профильного фрезерования, д — для фрезерования фальца и кромки облицованных деталей; 1 — основной зуб, 2 — подрезающие зубья

Цельные фрезы могут входить также в наборы составных фрез для получения различных профилей.

Сборные дисковые пазов ые фрезы применяют для фрезерования шипов и проушин на концах брусковых деталей. Фреза содержит вставные ножи, укрепляемые в клиновых пазах корпуса распорными винтами. Внешний диаметр фрез 200, 250, 320 и 360 мм. Ножи изготовляют из стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Ножи делают длиной 50 мм и шириной 8, 12, 16 и 20 мм.

Для сокращения типоразмеров следует использовать регулируемые пазовые фрезы. Сдвигая и раздвигая две фрезы до определенного предела на специальной установочной головке, за счет перекрытия кромок можно одной фрезой выбирать различные пазы. В зависимости от размеров режущих частей зубьев ширину паза можно регулировать бесступенчато в следующих пределах: 47,5; 611,5 и 713,5 мм.

Цилиндрические фрезы со вставными ножами, посаженные на шпиндель, используют для плоскостной или криволинейной обработки по контуру. Режущие кромки ножей прямолинейные. Фрезы выпускают в двух исполнения: исполнение А — с плоскими стальными ножами длиной 40200 мм; исполнение Б — с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Внешний диаметр фрез 80 180 мм.

Концевые фрезы используют для фрезерно-копировальных работ, обработки криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров.

Различают цельные и сборные концевые фрезы. Цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатылованные (рис. 2, а) и затылованные (рис. 2, б) для фрезерования по контуру, а также двухрезцовые (рис. 2, в) для выборки гнезд. Концевые фрезы изготовляют диаметром 325 мм из легированной стали.

Рис. 2. Концевые фрезы: а — незатылованная однорезцовая для фрезерования по контуру, б — затылованная для фрезерования по контуру, в — затылованная двухрезцовая для выборки гнезд, г — незатылованная с припаянными пластинами из твердого сплава, д — фасонная для скругление кромок

Для фрезерования древесностружечных плит или деталей, облицованных пластиками, используют концевые фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава (рис. 2, г),

Цельные фасонные фрезы предназначены для фрезерования криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров. На рис. 2, д показана концевая фасонная фреза для закругления по радиусу кромок детали. Концевые сборные фрезы имеют сменные ножи или неперетачи-ваемые пластины из твердого сплава. Крепление ножей в корпусе фрезы аналогично креплению в насадных сборных фрезах.

На фрезерном копировальном станке можно использовать составные фрезы из концевой и дисковой фрез, а также нормальные спиральные сверла. На фрезерных карусельных станках применяют насадные сборные фрезы.

Читать далее:

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

Статьи по теме:

Реклама:

Главная Справочник Статьи Блог Форум

Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, обладающими высокой производительностью. Они применяются при выборке пазов, создании фигурных вырезов и различных форм профильных кромок. Многообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев используется.

Типы и виды фрезы по дереву

Для обеспечения качественного выполнения работ с помощью ручного фрезера требуется, прежде всего, оснастка с жестким креплением обрабатываемой детали в приспособлении для ее позиционирования, а также подходящий тип фрезы. Наиболее простым устройством, задающим позиционирование, является фреза, укомплектованная опорным подшипником, располагающимся под или над режущим профилем.

Насадки на дрель — превращаем обычный инструмент в многофункциональное устройство

Настроив правильное вертикальное положение фрезерного инструмента, при помощи такой оснастки можно нарезать пазы для соединения деталей или получать различную по конфигурации фасонную кромку.

Работа обычным концевым типом фрезы, не имеющей опорного подшипника, требует использования либо параллельного упора, либо копировального кольца. Этими приспособлениями изначально комплектуется любой ручной фрезер.

Чтобы понять, как работает фреза по дереву, ведомая по упору, нужно всего лишь попробовать выполнить точный прямой паз. Сразу становиться очевидным, что без жесткого позиционирования с применением шаблона или упора сделать это будет практически невозможно. В зависимости от режущего профиля, фрезы, передвигающиеся по упору, имеют следующие разновидности и используются для различных операций:

  • пазовые – для получения прямоугольного углубления в заготовке;
  • конусные – для выполнения различных внутренних углов выемки;
  • галтельные – для формирования полукруглых пазов;
  • ласточкин хвост – для вырезания скрытых шиповых соединений;
  • V-образные – для выбора пазов с углом в 45 градусов;
  • калевочные – для скругления кромок и создания профильных изгибов в четверть окружности с различным радиусом;
  • профильные – или декоративные, допускающие выполнение различных профилей;
  • дисковые – позволяющие делать в заготовках пазы различной ширины и применяющиеся для замковых соединений.

Для производства тех или иных работ важно подобрать правильный вид фрезы, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки материалов из древесины. В них, обычно, присутствуют оба типа – кромочный, с опорным подшипником, и концевой.

Получение специфичных декоративных профилей или пазов может потребовать наличия нестандартных фрез, которые приходится покупать дополнительно. Кроме того следует учитывать, что для выполнения глубокой выборки понадобятся фрезы с удлиненными хвостовиками.

Фрезеровка паза и его оптимальная глубина

Чтобы избежать сколов материала при работе фрезера и обеспечить чистый срез, в процессе обработки детали требуется следить за остротой режущих кромок инструмента. Правильно ли работает фреза по дереву, можно судить по прожогам на деревянной поверхности изделия. В результате трения, сопровождающего процесс работы, происходит нагревание фрезы до высоких температур, что в значительной мере негативно сказывается на твердости стальных режущих кромок и ведет к затуплению зубьев.

Во избежание этого, выборка глубокого паза должна осуществляться за несколько проходов, с перенастройкой глубины погружаемой в материал фрезы после каждого цикла, причем за один проход рекомендуется снимать слой до 3 мм. Для ручной фрезерной машины, имеющей большую мощность, пласт допускается выбирать по 4-6 мм. Но при этом необходимо следить, чтобы фрезер шел точно по направляющей шаблона или по параллельному упору.

Чтобы упредить проявление негативных моментов, необходимо учитывать несколько факторов:

  • плотность обрабатываемой древесины;
  • диаметр и число оборотов фрезы;
  • скорость подачи фрезера.

Все эти факторы взаимосвязаны между собой. Число оборотов фрезы подбирается в зависимости от породы древесины, а также диаметра применяемого инструмента. Для этого существуют специальные расчетные таблицы, определяющие оптимальный режим работы фрезеровочной машины.

Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должны быть обороты шпинделя фрезера, и тем быстрее получаемая линейная скорость подачи по поверхности материала.

Скорость подачи, с которой движется фрезер, в большей степени зависит от сноровки, но здесь важным моментом является недопущение перегрева фрезы в результате слишком медленного продвижения ее сквозь материал. Немаловажным нюансом в работе является выбор правильного направления перемещения фрезы по обрабатываемой детали. Наиболее эффективное снятие древесины происходит в том случае, когда инструмент ведется в направлении набегания режущих частей вращающейся фрезы. Такое движение не приводит к вырыванию щепы и считается безопасным.

Техника безопасности при работе с фрезой

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

  1. Установку или смену фрезы в патрон следует производить при полном отключении оборудования от сети во избежание самопроизвольного включения.
  2. Хвостовик фрезы должен быть полностью зажат в цанге патрона. В противном случае ее удержание будет недостаточно надежным и может привести к травме.
  3. Не допускается присутствие на хвостовике фрезы маслянистых загрязнений, смол или ржавых пятен, которые провоцируют ее выскальзывание из цанги патрона.
  4. Перед установкой фрезы необходимо удостовериться, насколько хорошо работает цанговый механизм зажима патрона.
  5. Деталь должна быть жестко закреплена, а с обрабатываемой поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.
  6. Держать инструмент нужно крепко и уверенно, так как при первом прикосновении фрезы к поверхности возникает толчок и отдача, к которым нужно быть готовым.
  7. Не допускается небрежность в одежде, которая может привести к опасным травмам.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

21.09.2015 в 18:09

Фреза по дереву на дрель

Можно ли фрезу поставить на дрель и фрезеровать дрелью?

Как фрезеровщик и имеющий опыт работы с фрезами, скажу, что с концевыми фрезами дрелью работать можно, с торцевыми ещё куда не шло, а вот с дисковыми не получиться, будет дрель из рук вырывать.

Ещё очень сильно зависит от обрабатываемого материала, если дерево, пластмасса, оргстекло, асбест и похожие материалы, то обрабатываются хорошо, а вот с металлом будут трудности.

С помощью обрезков ЛДСП, пары конфирматов и зажима для водопроводных труб можно изготовить почти функциональный фрезер.

Дрель вместо фрезы

Выполняя столярные работы, часто требуется выбрать в древесине желобки (шпунты) для крепления стекол, фанеры или филенок. Эту операцию столяр выполняет шпунтубелем. И только на прямолинейных участках заготовок. На криволинейной поверхности инструмент не годится.Нужна фреза, но если её нет то можно использовать дрель вместо фрезы. В этом случае поможет приспособление, зажимаемое в электрическую дрель (см. правый рис.).

Если требуется выбрать шпунт шире, чем толщина фрезы, инструментом работают в несколько проходов.

Для электродрели целесообразно изготовить еще одно приспособление, выполняющее роль калевки (рис. За). Калевкой обрабатывают края древесины, чтобы придать им вид фасонного профиля (рис. 36). У этого приспособления в отличие от предыдущего имеется опорный стержень, а ограничительный диск закрепляется на резьбе хвостовика гайкой. На диске делается кольцевая проточка для выброса стружки. Нарезать зубья надфилем на сложной поверхности фрезы-калевки трудно, поэтому для такой операции лучше воспользоваться зубо-технической бормашиной. Фреза-калевка подвергается термообработке подобно фрезе-шпунтубелю.

Перед работой деревянную деталь необходимо закрепить приспособлениями в тисках верстака или струбцинами.

Чтобы качественно обработать деревянную поверхность сложного профиля, требуется специальный абразивный инструмент. Купить его в магазине трудно, поэтому советуем сделать самим из подручных материалов. Заготовки для сравнительно крупного инструмента, диаметром 20—50 мм, целесообразно выточить из плотной древесины (см. левый рис.). Затем к деревянной части на резьбе и клею крепится металлический стержень (рис. 1). Рабочую поверхность болванки покрывают силикатным клеем или эпоксидной смолой и, пока клей не просох, посыпают абразивным порошком.

Шлифовальный инструмент диаметром меньше 20 мм лучше выточить целиком из металла (рис. 2). Его рабочая поверхность делается шероховатой и обязательно обезжиривается ацетоном. А абразив наносят на эпоксидную смолу.

Описанный инструмент особенно эффективен для обработки древесины. Однако им можно пользоваться для полировки металлических изделий, например, заточки фасонных стамесок и резцов. Снимать же большие слои металла таким инструментом не рационально — тонкий слой абразива быстро разрушается.

Замечено, что особенно быстро покрытия изнашиваются из крупного абразивного зерна. Этот недостаток можно исправить — для повышения износоустойчивости крупное зерно следует наносить на промежуточный слой из мелкого.

А теперь немного о подготовке абразиве. Лучше всего подойдет осыпавшийся порошок от заточных кругов. Собранный порошок промывают водой, удаляя пыль и легкие частицы. Затем из порошка магнитом удаляют железные опилки. Чтобы легче очистить магнит, советуем поместить его в полиэтиленовый пакет.

Абразив можно отделить от изношенной наждачной бумаги. Зерна на ней притупились только с одной стороны, а остальные грани, обращенные к бумаге, остались острыми. Бумагу вымачивают в теплой воде до полного отделения зерен. Затем их несколько раз промывают в воде, удаляя остатки клея. Готовый порошок наклеивают на поверхность инструмента в сухом виде.

Приспособления и насадки на дрель – расширяем возможности электродрели

Дрель представляет собой инструмент, основная функция которого придавать вращательное движение сверлу.

Дрель незаменима при проведении ремонта и строительства любой сложности. И все это, благодаря различным насадкам, адаптерам, приставкам, переходникам и прочим приспособлениям, которые делают дрель по истине универсальным ручным инструментом.

По степени механизации дрели можно разделить на два вида – ручные и электрические. Но, независимо от вида любая из них может быть использована для выполнения таких работ как: высверливание отверстий, размешивание растворов, шлифовки, отрезания и закручивания/выкручивания шурупов. Дрель можно применить в качестве насоса для перекачивания воды и даже для ощипывания кур.

Насадки для мини-дрелей

Ударная дрель по своим характеристикам в быту может заменить перфоратор.

Вряд ли на рынке можно найти другой инструмент, который бы выполнял столько же функций. Конечно, качество работ, выполненных с использованием приспособлений для дрели несколько отличается от того, который мог бы быть получен при использовании специального инструмента. Но, в частных случаях, в домашнем хозяйстве и быту, этого вполне достаточно.

Что же такое насадка для дрели, какие виды переходников бывают, для чего предназначены и как выбрать нужную – вот об этом наша статья.

Насадка — это дополнительное приспособление, позволяющее расширить функции дрели.

Из множества их видов, мы выберем самые популярные и рассмотрим их подробно.

Виды насадок для дрели

1. Упор для дрели

Упор для дрели Параллельный упор для дрели часто проставляется в комплекте. Его основное предназначение регулировать глубину погружения сверла.

2. Насадки для сверления отверстий

Простые полезные советы

Утепляем окна на зиму: Для утепления окон на зиму можно использовать остатки пенопласта, которые необходимо разрезать при помощи канцелярского ножа, на тонкие полосы, либо нагретым электрическим паяльником. Приготовленные полосы прокладываются по периметру имеющихся створок рамы.

Открыть вино без штопора: Если под рукой не оказалось штопора, то бутылку с вином можно открыть иным способом. Необходимо вкрутить в пробку шуруп или саморез по дереву, после чего необходимо при помощи плоскогубцев выдернуть пробку из бутылки удерживая шляпку самореза. Необходимо так же помнить, что при вдавливании пробки в бутылку есть вероятность того, что бутылка может лопнуть от давления.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Author

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *