Дом

Автоклав для стерилизации

Содержание

Медицинское оборудование и инструменты

Стерилизатор ГКа-25 ПЗ

Стерилизатор паровой (автоклав)

Стерилизатор паровой (автоклав) ГКа-25 ПЗ автоматический с объемом внутренней камеры 25 литров с горизонтальной загрузкой предназначен для стерилизации водяным насыщенным паром под избыточным давлением изделий медицинского назначения из металла, стекла, резины, пластмассы, текстиля. Оптимальное решение для стоматологических кабинетов.

  • Предвакуум, вакуумная сушка и быстрый цикл стерилизации
  • Эффективное удаление воздушных пробок
  • Абсолютная сушка содержимого
  • Возможность стерилизовать медицинские инструменты, сложной формы, полые внутри, с маленькими отверстиями
  • Предотвращение окисления инструментов
  • Обеспечение высоконасыщенного пара в течение всего времени цикла
  • Возможность валидации процесса стерилизации.

Преимущества стерилизатора ГКа-25 ПЗ:

  • микропроцессорное управление обеспечивает постоянный и максимально точный контроль параметров и функций автоклава
  • предварительный вакуум обеспечивает эффективное удаление воздуха из камеры, а следовательно и
  • оптимальное насыщение паром и его проникновение внутрь мельчайших каналов наконечников и турбин
  • 5 стандартных циклов, 1 цикл, программируемый пользователем
  • возможность изменения параметров режима стерилизации (температура, время); параметров этапа предвакуумирования; времени сушки
  • наличие автономного цикла, позволяющего включать стерилизатор без подключения воды
  • возможность использования от 2 до 4 лотков для инструментов
  • полная автоматизация процесса стерилизации
  • механизмы и электронные компоненты стерилизатора безопасны
  • стерилизатор паровой ГКа-25 ПЗ прост в эксплуатации
  • автоклав имеет 2-х строчный ЖКИ дисплей.

Оптимальные рабочие циклы, удовлетворяющие любым требованиям:

  • возможен цикл быстрой стерилизации 134 С — 5 мин. (общее время 18 мин.)
  • 5 стандартных запрограммированных циклов
  • 2 цикла для неупакованного инструмента/материала: 134 С — 5 мин и 121 С — 20 мин
  • 2 цикла для упакованного инструмента/материала: 134 С -15 мин и 121 С — 20 мин
  • 1 цикл с замедленной фазой декомпрессии (для текстиля): 134 С — 5 мин
  • Режим свободного программирования: 120…134 С — 5…45 мин. 

Технические характеристики

Объем стерилизационной камеры, л

Габаритные размеры, (ШхГхВ), мм, не более

550х683х492

Размеры стерилизационной камеры, (диам.хВ), мм, не менее

300х340

Точность поддержания температуры стерилизации, град.

+3 -0

Точность поддержания давления в камере, МПа

+/-0,02

Потребляемая мощность, кВт

2,2

Время нагрева стерилизатора, не более, мин.

Масса не загруженного стерилизатора, кг, не более

Питание: однофазная сеть переменного тока

220 +/-10%В, 50 Гц

Возможность подключения средств документирования и соединения с компьютером

есть

Автоматическое выключение

есть 

Таблица характеристик

Наименование ГКа-25 ПЗ (-06) ГКа-25 ПЗ (-05) ГКа-25 ПЗ (-07)
 
(новинка)
Задаваемые температурные режимы 134С-5 мин/121С-20 мин 134С-5 мин/121С-20 мин 134С-5 мин/121С-20 мин
Максимальное рабочее давление в стерилизационной камеры, мПа 0,22 0,22 0,22
Тип камеры круглая круглая круглая
Объем дистиллированной   воды, заливаемой при первом запуске стерилизатора, л. 2,75 2,75 2,75
Сушка вакуумная сушка с помощью конденсатора вакуумная сушка с помощью вакуумного насоса термодинамическая сушка (естественным путем)
Особенности требует подключения к водопроводу и канализации — не требует подключения к водопроводу и канализации; — не требует подключения к водопроводу и канализации
   
— оснащен интерфейсным разъемом  для подключения к компьютеру — оснащен интерфейсным разъемом USB для подключения к устройствам вывода информации

Внимание! Стерилизатор ГКа-25 ПЗ (-07) предназначен для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением медицинских инструментов, воздействие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств.

Дополнительная информация

Наши статьи

Паровая стерилизация изделий медицинского назначения в лечебно-профилактических учреждениях

СМ. САВЕНКО, заведующий ЦСО, ФГУ Клиническая больница УД Президента РФ, Н.С. ВАСИЛЬЕВ, ведущий научный сотрудник, О.Д.ЛЯМКИНА, инженер-испытатель, Научно-производственная фирма "Винар", г. Москва

В профилактике внутрибольничных инфекций (ВБИ) с парентеральным механизмом передачи в ЛПУ ведущая роль отводится стерилизации изделий медицинского назначения (ИМН). От качества стерилизации ИМН напрямую зависит успех лечебно-диагностического процесса. На качество стерилизации влияют многие факторы. Среди них важнейшими являются форма организации стерилизационных мероприятий, используемое оборудование, квалификация персонала.

В российских медицинских учреждениях для стерилизации применяют в основном термические методы — паровой и сухожаровой. Причем наиболее надежным является паровой метод.

Основными факторами, определяющими эффективность паровой стерилизации, являются температура и продолжительность воздействия насыщенного пара при стерилизации, полнота удаления воздуха из камеры и стерилизуемых изделий, конфигурация и масса изделий, количество микроорганизмов на стерилизуемых изделиях (микробная обсемененность) и др. Обеспечение условий эффективной стерилизации во многом зависит от типа парового стерилизатора, от применяемого стерилизационного цикла, средств контроля критических параметров стерилизации.

Существуют различные способы удаления воздуха из паровой камеры. В современных медицинских стерилизаторах применяются гравитационный и форвакуумный способы. Соответственно, паровые стерилизаторы подразделяются на гравитационные и форвакуумные.

Гравитационные стерилизаторы (с удалением воздуха продувкой паром)

В России до 1989 г. паровая стерилизация изделий медицинского назначения проводилась в гравитационных стерилизаторах в соответствии с ОСТ 42-21-2-85.

В 1989 г. в соответствии с ГОСТ 19569-891 были введены пять новых (т. н. коротких) режимов паровой стерилизации ИМН.

По данному стандарту в стерилизаторах с объемом камеры 100 л и более удаление воздуха должно осуществляться только методом пульсирующей (форвакуумной) откачки. Требования стандарта не распространяются на стерилизаторы, выпущенные и находящиеся в эксплуатации до 1996 г. С 1996 г. в ЛПУ для стерилизации ИМН должны были вводиться в эксплуатацию только форвакуумные стерилизаторы.

Безопасный ресурс эксплуатации гравитационных стерилизаторов — 10 лет, соответственно, к 2006 г. все гравитационные паровые стерилизаторы с объемом стерилизационной камеры 100 л и более, выпущенные до 1996 г. и применяемые для стерилизации ИМН, должны быть заменены форвакуумными паровыми стерилизаторами.

По ГОСТ Р 13683-20022 гравитационные стерилизаторы предназначены для стерилизации изделий без пор и внутренних полостей. Такие стерилизаторы рекомендованы для стерилизации герметично закупоренных флаконов с растворами.

К сожалению, в российских медицинских учреждениях для стерилизации ИМН до сих пор в основном применяются старые стерилизаторы с гравитационным способом удаления воздуха: через продувочный клапан в нижней части стерилизатора удаляется воздух, более тяжелый по сравнению с паром, который поступает через клапан в верхней части камеры. Пар постепенно заполняет камеру, замещая воздух. К этому типу относятся отечественные стерилизаторы ВК-75, ГК-100, ГК-100-3, ГК-100-ЗМ, ГП-400, ГПС-560, ГПД-700, ЦСУ-1000-0.

Гравитационные стерилизаторы не соответствуют современным требованиям по таким параметрам, как обеспечение эффективности удаления воздуха, эффективность стерилизации, увлажненность изделий после стерилизации, отсутствие средств контроля и документирования процесса, а также запрограммированных циклов стерилизации.

Большим недостатком морально устаревших гравитационных стерилизаторов является отсутствие средств эффективной сушки изделий после стерилизационной выдержки. В таких стерилизаторах увлажненность хлопчатобумажных изделий после сушки при включенном конденсаторе или эжекторе3 составляет 3-5%, в то время как она не должна превышать 1%. Для влажных ИМН существуют риск повторной кантоминации и вероятность использования нестерильных изделий. В некоторых стерилизаторах, например ВК-75, ГК-100, совсем не предусмотрена сушка изделий после стерилизации. При замене физически изношенного (с выработанным ресурсом) и морально устаревшего оборудования в первую очередь необходимо заменять паровые стерилизаторы без средств послестерилизационной сушки.

В гравитационных стерилизаторах за счет недостаточного удаления воздуха наблюдается очень медленный прогрев пористых изделий — до 25 мин от начала стерилизационной выдержки. Поэтому в таких стерилизаторах используют только "длинные" режимы стерилизации — "120+2°С, 45 мин", "132±2°С, 20 мин".

Заменить сразу все гравитационные паровые стерилизаторы на форвакуумные по всей территории России невозможно. Они заменяются по мере физического износа и появления финансовых средств у ЛПУ. Для обеспечения надежной стерилизации в гравитационных стерилизаторах необходимо:

  • обеспечить эффективное удаление воздуха из стерилизационной камеры, не менее 10 мин осуществляя продувку паром в режиме "120+2°С, 45 мин", а при режиме "132±2°С, 20 мин" — длительность продувки увеличивается до 15 мин;
  • проводить периодический контроль микробиологической эффективности стерилизации с помощью Тест-ИБ4;
  • регулярно проводить периодический контроль удаления воздуха из камеры стерилизатора с помощью Тест-ИХ5; по стандарту ГОСТ Р ИСО 13683-2000 такой контроль дол жен проводиться не менее одного раза в неделю;
  • ввести контроль увлажненности ИМН после стерилизации по методике ГОСТ Р 51935-2002.

Форвакуумные стерилизаторы (принудительное удаление воздуха)

По стандарту ГОСТ Р ИСО 13683-2000 для стерилизации изделий из пористых материалов, имеющих пустоты, откуда удаление воздуха затруднено, необходимо использовать только форвакуумные стерилизаторы. Большинство изделий медицинского назначения изготовлены из пористых материалов (текстильные ткани, белье, перевязка, ватные шарики и тампоны), или имеют внутренние полости и каналы (катетеры, трубки, отсосы и пр.). Соответственно, для их стерилизации необходимо использовать только форвакуумные стерилизаторы.

Примером форвакуумных стерилизаторов являются такие отечественные стерилизаторы, как ГКД-560, ГЦЦ-400-3, ГК-100-4, ГК-100-5. С 01.07.03 постановлением Госстандарта России от 06.09.02 № 327-ст введен в действие ГОСТ Р 51935-20026. Этим же постановлением с 01.07.03 отменено действие ГОСТ 19569-89 на территории РФ, в т. ч. в части режимов стерилизации. Стандарт — ГОСТ Р 51935-2002 устанавливает общие технические требования к стерилизаторам и определяет методы их испытаний. Этот стандарт распространяется на стерилизаторы изделий медицинского назначения, имеющие объем стерилизационной камеры более 54 л, независимо от метода удаления воздуха. Стандарт не распространяется на стерилизаторы, предназначенные для стерилизации растворов (лекарственных средств и питательных сред), для обеззараживания и дезинфекции.

В новом стандарте ГОСТ Р 51935-2002 регламентируются только температурные режимы стерилизации: 121+3°С, 126+3°С, 134+3°С, а длительность стерилизационной выдержки и все параметры стерилизационного цикла определяются в каждом ЛПУ для конкретного вида стерилизуемого изделия исходя из требований, изложенных в ГОСТ Р ИСО 13683-2000 и ГОСТ Р 51935-2002.

В соответствии с ГОСТ Р 51935-2002 при паровой стерилизации в целях обеспечения качества стерилизации ИМН необходимо соблюдать следующие требования:

  1. В самой трудностерилизуемой точке загрузки (в геометрическом центре стандартной контрольной упаковки) в полностью загруженной стерилизационной камере независимо от длительности стерилизационной выдержки должны быть соблюдены условия: 121°С в течение не менее 15 мин, или 126°С — не менее 10 мин, или 134°С — в течение не менее 3 мин.
  2. Необходимо обеспечить микробиологическую эффективность стерилизации самой труностерилизуемой загрузки — инактивацию биологических индикаторов на основе спор Bacillus stearothermophilus в геометрическом центре стандартной контрольной упаковки.
  3. Увлажненность изделий не должна превышать 1%.

По новым требованиям в каждом ЛПУ для конкретного стерилизатора должны быть определены такие стерилизационные циклы, которые позволят обеспечить перечисленные требования. В первую очередь, это кратность вакуумной откачки воздуха из камеры стерилизатора (должно быть не менее 3 откачек!), длительность стерилизационной выдержки и послестерилизационной сушки (табл.).

Значения критических параметров стерилизационной выдержки по разным нормативным документам

Вид стерилизуемых изделий Значения критических параметров стерилизационной выдержки по ГОСТ 19569-89 (отменен) Значения критических параметров стерилизационной выдержки по ГОСТ Р 51935-2002 (новый)
регламентируется регламен­тируется определяется при валидации
t,°C время, мин t,°C время, мин

Простые изделия в однослойной упаковке или изделия без упаковки

Сложные изделия в упаковке, в стерилизационных коробках

Объемные пористые изделия в упаковке

Например, при стерилизации простых непористых изделий без полостей, без упаковки или в однослойной упаковке могут быть использованы режимы стерилизации "121+3°С, 15 мин"; "126+3°С, 10 мин"; "134+3°С, 3,5 мин". При стерилизации сложных изделий в упаковках применяются режимы "121+3°С, 20 мин", "126+3°С, 12 мин", "134+3°С, 5 мин". При стерилизации объемных пористых изделий или изделий с длинными каналами (трубок) длительность стерилизационной выдержки обычно увеличивают, например: "121+3°С, 25мин","126+3°С, 15мин","134+3°С, 7 мин". Длительность стерилизационной выдержки (режима стерилизации) для каждой температуры применительно к каждой группе (каждому типу) загрузки определяется в результате валидации. В результате валидации должна определяться и система стерилизационных мероприятий, которая состоит из предстерилизационной дезинфекции и очистки, упаковки изделий, стерилизации, перевозки, хранения и производственного контроля соблюдения и выполнения этих мероприятий. Правила, порядок и периодичность производственного контроля определены приказом Минздрава СССР от 03.09.91 № 254.

Выводы

  1. На современном этапе для паровой стерилизации изделий медицинского назначения по российским нормативным документам разрешается использовать только форвакуумные стерилизаторы с температурными режимами стерилизации 121+3°С, 126+3°С, 134+3°С. В ближайшие годы основной парк паровых гравитационных стерилизаторов должен быть заменен на стерилизаторы нового поколения — форвакуумные.
  2. Для обеспечения условий эффективной стерилизации в гравитационных стерилизаторах до их замены на форвакуумные необходимо:
  • строго соблюдать технологию продувки стерилизационной камеры насыщенным паром. Для режима стерилизации "120+2°С, 45 мин" стерилизационная камера продувается паром в течение не менее 10 мин, а для режима "132±2°С, 20 мин"
  • не менее 15 мин;
  • регулярно проводить периодический контроль микробиологической эффективности стерилизации с помощью Тест-ИБ;
  • ввести периодический контроль удаления воздуха из стерилизационной камеры с помощью Тест-ИХ;
  • обеспечить эффективную послестерилизационную сушку.

    Автоклавы, стерилизаторы

    ЛИТЕРАТУРА

  1. ГОСТ 19569-89. Стерилизаторы паровые медицинские. Общие технические условия и методы испытаний. Госстандарт СССР, 1989 (отменен).
  2. ГОСТ Р ИСО 13683-2000. Стерилизация медицинской продукции. Требования к валидации и текущему контролю. Стерилизация влажным теплом в медицинских учреждениях. Госстандарт России, 2000.
  3. В качестве эжектора в паровых стерилизаторах используется водоструйный насос, в котором при большой скорости движения воды в трубке в боковом ответвлении создается разряжение, в результате чего из стерилизационной камеры удаляется воздух или пар.
  4. См.: Инструкция Минздрава РФ от 18.12.03 № 11-7/18-09.
  5. См.: Там же.
  6. ГОСТ Р 51935-2002. Стерилизаторы паровые большие. Общие технические требования и методы испытаний. Госстандарт России, 2002.

Автоклав стоматологический

Стерилизатор ГКа-25 ПЗ

Стерилизатор паровой (автоклав)

Стерилизатор паровой (автоклав) ГКа-25 ПЗ автоматический с объемом внутренней камеры 25 литров с горизонтальной загрузкой предназначен для стерилизации водяным насыщенным паром под избыточным давлением изделий медицинского назначения из металла, стекла, резины, пластмассы, текстиля. Оптимальное решение для стоматологических кабинетов.

  • Предвакуум, вакуумная сушка и быстрый цикл стерилизации
  • Эффективное удаление воздушных пробок
  • Абсолютная сушка содержимого
  • Возможность стерилизовать медицинские инструменты, сложной формы, полые внутри, с маленькими отверстиями
  • Предотвращение окисления инструментов
  • Обеспечение высоконасыщенного пара в течение всего времени цикла
  • Возможность валидации процесса стерилизации.

Преимущества стерилизатора ГКа-25 ПЗ:

  • микропроцессорное управление обеспечивает постоянный и максимально точный контроль параметров и функций автоклава
  • предварительный вакуум обеспечивает эффективное удаление воздуха из камеры, а следовательно и
  • оптимальное насыщение паром и его проникновение внутрь мельчайших каналов наконечников и турбин
  • 5 стандартных циклов, 1 цикл, программируемый пользователем
  • возможность изменения параметров режима стерилизации (температура, время); параметров этапа предвакуумирования; времени сушки
  • наличие автономного цикла, позволяющего включать стерилизатор без подключения воды
  • возможность использования от 2 до 4 лотков для инструментов
  • полная автоматизация процесса стерилизации
  • механизмы и электронные компоненты стерилизатора безопасны
  • стерилизатор паровой ГКа-25 ПЗ прост в эксплуатации
  • автоклав имеет 2-х строчный ЖКИ дисплей.

Оптимальные рабочие циклы, удовлетворяющие любым требованиям:

  • возможен цикл быстрой стерилизации 134 С — 5 мин. (общее время 18 мин.)
  • 5 стандартных запрограммированных циклов
  • 2 цикла для неупакованного инструмента/материала: 134 С — 5 мин и 121 С — 20 мин
  • 2 цикла для упакованного инструмента/материала: 134 С -15 мин и 121 С — 20 мин
  • 1 цикл с замедленной фазой декомпрессии (для текстиля): 134 С — 5 мин
  • Режим свободного программирования: 120…134 С — 5…45 мин. 

Технические характеристики

Объем стерилизационной камеры, л

Габаритные размеры, (ШхГхВ), мм, не более

550х683х492

Размеры стерилизационной камеры, (диам.хВ), мм, не менее

300х340

Точность поддержания температуры стерилизации, град.

+3 -0

Точность поддержания давления в камере, МПа

+/-0,02

Потребляемая мощность, кВт

2,2

Время нагрева стерилизатора, не более, мин.

Масса не загруженного стерилизатора, кг, не более

Питание: однофазная сеть переменного тока

220 +/-10%В, 50 Гц

Возможность подключения средств документирования и соединения с компьютером

есть

Автоматическое выключение

есть 

Таблица характеристик

Наименование ГКа-25 ПЗ (-06) ГКа-25 ПЗ (-05) ГКа-25 ПЗ (-07)
 
(новинка)
Задаваемые температурные режимы 134С-5 мин/121С-20 мин 134С-5 мин/121С-20 мин 134С-5 мин/121С-20 мин
Максимальное рабочее давление в стерилизационной камеры, мПа 0,22 0,22 0,22
Тип камеры круглая круглая круглая
Объем дистиллированной   воды, заливаемой при первом запуске стерилизатора, л. 2,75 2,75 2,75
Сушка вакуумная сушка с помощью конденсатора вакуумная сушка с помощью вакуумного насоса термодинамическая сушка (естественным путем)
Особенности требует подключения к водопроводу и канализации — не требует подключения к водопроводу и канализации; — не требует подключения к водопроводу и канализации
   
— оснащен интерфейсным разъемом  для подключения к компьютеру — оснащен интерфейсным разъемом USB для подключения к устройствам вывода информации

Внимание! Стерилизатор ГКа-25 ПЗ (-07) предназначен для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением медицинских инструментов, воздействие пара на которые не вызывает изменения их функциональных свойств.

Дополнительная информация

Автокла?в – аппарат для стерилизации и обеззараживания медицинских инструментов, принадлежностей, материалов под воздействием горячего водяного пара. аппаратдля проведения различных процессовпри нагревеи под давлениемвыше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта.

Автоклавы бывают: вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные и колонные. Автоклав представляет собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой. При необходимости снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными, либо пневматическими перемешивающими устройствами и контрольно-измерительными приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня жидкости и т. п.

Автоклав (схема). Аи Б — наружная и внутренняя стенки автоклава; 1 — термометр; 2 — водомерное стекло; 3 — впускной кран; 4 — выпускной кран; 5 — манометр; 6 — предохранительный клапан

Стерилизация (sterilis — бесплодный, лат.) — полное освобождение какого-либо предмета от микроорганизмов и их спор путём воздействия на него физическими или химическими факторами.

Стерилизация — основа асептики. Методы и средства стерилизации должны обеспечивать гибель всех, в том числе высокоустойчивых, микроорганизмов (как патогенных, так и непатогенных).

Автоклав – паровой стерилизатор медицинского назначения

Наиболее устойчивы споры микроорганизмов. Поэтому возможность применения для стерилизации определённых средств оценивают наличием у них спороцидной активности, проявляемой в приемлемые сроки

Физические методы стерилизации

К физическим методам относят термические способы — стерилизацию паром под давлением (автоклавирование), стерилизацию горячим воздухом (сухим жаром), а также лучевую стерилизацию.

К химическим методам относят газовую стерилизацию и стерилизацию растворами антисептиков.

Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 7123; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Читайте также:


 

Как правило, все микроорганизмы, в том числе споры» более чувствительны к действию влажного жара, чем сухого. По этой причине влажный жар является более принятым стерилизующим агентам,   чем сухой. В фармацевтической практике находят применение следующие виды стерилизации влажным жаром: автоклавирование, стерилизация текучим паром и дробная стерилизация.

Автоклавирование, Этот вид стерилизации рассчитан на нагревание помещенного в герметическую камеру объекта чистым насыщенным паром при давлении выше атмосферного.

Автоклавирование является основным методом термической стерилизации. Проводится в аппарате, называемом автоклавом, простейшая конструкция которого показана на рис. 211. Автоклав необходимо рассматривать как разновидность парового котла с тем же эксплуатационным режимом.

О давлении пара в котле судят по манометру (пружинному или мембранному), установленному с лицевой стороны автоклава. Шкала манометра градуирована в технических атмосферах, и пока в автоклаве давление пара равно наружному, стрелка манометра стоит на нуле. Как только давление в автоклаве будет превышать 1 атм, стрелка начнет подниматься. Следовательно, манометр не показывает атмосферного давления. Давление, показываемое манометром, называется избыточным (ати) в отличие от полного, или абсолютного, давления в автоклаве (ата). Для перехода от манометрического давления (ати) к абсолютному (ата) нужно к первому прибавить 1 атм. Если, например, манометр показывает 1 ати, то абсолютное давление будет 2 ата. Каждому давлению соответствует определенная температура. Таким образом, зная давление пара, можно определить его температуру, пользуясь с этой целью таблицей, выдержка из которой приводится в табл. 23.

Таблица 23

Зависимость температуры чистого насыщенного пара при различном давлении

Для защиты манометра от перегрева перед прибором всегда имеется сифонная трубка и трехходовой кран. Сифонная трубка представляет собой небольшой змеевичок (11/2 оборота). Пар, поступающий в него из автоклава, охлаждается и конденсируется. Таким образом, давление пара передается на манометр через остывшую воду, что предохраняет его тонкий механизм от порчи. Трехходовой кран служит для проверки исправности манометра. В пробке крана имеются два канала: сквозной и доходящий только до сквозного (под прямым к нему углом). В корпусе крана находятся точно такие же каналы: сквозной, соединяющий сифонную трубку с манометром, и поперечный, выходное отверстие которого находится в центре круглого фланца. Пробки крана могут занимать четыре положения  (рис. 212);

1) рабочее — сквозной канал пробки совпадает со сквозным каналом в корпусе,  а поперечный обращен в глухую стенку корпуса;

2) положение проверки манометра на нуль — сквозной канал пробки совпадает с поперечным в корпусе, а поперечный обращен вверх к манометру. При таком положении манометр отключен от автоклава. Если манометр исправен, стрелка должна, не задерживаясь, опуститься на нуль. После перевода крана вновь на рабочее положение (что нужно делать плавно) стрелка манометра должна вернуться в прежнее положение;

3) положение для продувки сифонной трубки — сквозной канал пробки сообщается с поперечным каналом на корпусе, а поперечный в пробке обращен к сифонной трубке. При этом положении вода из сифонной трубки с паром выбрасывается наружу. После продувки пробку нужно повернуть сначала на l/8 оборота, чтобы в сифонной трубке успела собраться вода, после чего повернуть на рабочее положение;

4} проверочно-испытательное положение — сквозной канал пробки совпадает с таковым ,в корпусе, а поперечный каяал пробки — с поперечным в корпусе. При этом положении производят гидравлическое испытание камеры автоклава, для чего к фланцу трехходового крана прикрепляют контрольный манометр, имеющий такой же фланец. Одновременно проверяют рабочий манометр, показания которого должны совпадать с показаниями контрольного прибора. Для облегчения работы с трехходовым краном и предупреждения ошибок на пробке имеются риски (насечки), точно совпадающие с положением каналов в пробке.

Кроме манометра, автоклавы разбираемой конструкции имеют рычажный предохранительный клапан (рис. 213), который с помощью груза отрегулирован на предельное давление, допускаемое для данного котла. Как только давление в автоклаве превысит установленный предел, через приподнимающийся при этом клапан будет вырываться избыток пара. Предохранительный клапан и манометр взаимно контролируют друг друга: при предельном давлении переход стрелки манометра за красную черту и открытие клапана должны точно совпадать.

Величины температур, приведенные в табл. 23, соответствуют указанным давлениям лишь в том случае, если пар является чистым, а не смесью пара и воздуха. Согласно закону Дальтона, общее абсолютное давление смеси пара и воздуха равно сумме абсолютных давлений каждого из компонентов. Таким образом, чем больше воздуха в смеси, обладающей данным давлением, тем меньше наружное давление пара и, следовательно, ниже температура смеси. Воздух вытесняют паром. Поскольку воздух тяжелее (плотность воздуха при 100 °С 0,946 мг/мл, пара — 0,598 мг/мл), под давлением пара, поступающего в камеру сверху, он опускается вниз камеры, а оттуда через выпускной клапан выводится наружу. Очевидно, чтобы из камеры автоклава мог выйти ;весь воздух, помещаемые в нее предметы не должны мешать движению его. После выхода воздуха выпускной клапан закрывают и в камеру вводят чистый насыщенный пар до тех пор, пока давление в ней не достигнет требуемой величины (по манометру). Авто-клавирование проводят большей частью при 0,5-1,1 ати (ПО-121 °С), обычно 15 мин. Экспозицию учитывают с момента, когда манометр будет показывать необходимое давление. По истечении срока стерилизации прекращают нагревание автоклава, ожидают, пока стрелка манометра не установится на нуле, и постепенно открывают кран, иначе избыток давления в склянках может вырвать пробки либо взорвать тонкие стенки склянок или ампул.

Автоклав может быть использован для текучепаровой стерилизации (см.

Стерилизатор медицинский паровой автоматический форвакуумный СПГА-25-1-НН (настольного типа)

ниже).

Описанный обычный медицинский вертикальный автоклав неудобен тем, что приспособлен для нагрева с помощью газовых торелок (или примуса). В связи с этим в аптечную практику вошли вертикальные автоклавы (АВ) новой конструкции, созданные ЦАНИИ специально для работы в аптеке. Аппарат разработан в двух (вариантах: 1) со сте-рилизационной камерой диаметром 400 мм и высотой 600 мм (АВ-1); 2) с камерой 300X400 мм (АВ-2).

В автоклаве АВ-1 (рис. 214) можно стерилизовать одновременно до 15 л растворов в склянках различной емкости. Автоклав оборудован электроконтактным манометром 4, который автоматически поддерживает заданное давление мановакуумметром 9 для контроля давления в стерилизационной камере 1, эжекторов 10 для просушки простерилизованных материалов и воздушным фильтром 19. Приспособление для просушивания позволяет получить стерилизованный материал (вата, фильтровальная бумага), пробки, халаты и др. более сухим, чем при стерилизации в обычном автоклаве без эжекции. Для контроля уровня воды в водопаровой камере 2 имеется водоуказательная колонка 18 с воронкой 16 для налива воды. Аппарат имеет предохранительный клапан 13, автоматически открывающийся, если давление пара превышает допустимое.

Следует отметить одну из важных конструктивных особенностей нового автоклава. Стерилизационная и водопаровая камеры, представляя собой единую сварную конструкцию, функционально разобщены, что позволяет, отключая стерилизационную камеру от водопаровой, не снижая давления в ней, производить загрузку и выгрузку, а также эжекцию. Благодаря этому уменьшается расход пара, создается возможность проводить стерилизацию 3-4 раза подряд без добавления воды в водопаровую камеру, а также значительно сокращается время нагрева автоклава для последующего цикла стерилизации. Конструкция автоклава обеспечивает стерилизацию при полном отсутствии воздуха.

Стерилизационная и водопаровая камеры, а также крышка и кожух 15 изготовлены из нержавеющей стали. Крышка автоклава прижимается при помощи откидных болтов 8 с удобными пластмассовыми рукоятками, которые остаются холодными. Кольцевая резиновая прокладка 6 обеспечивает герметичность стерилизационной камеры. Автоклав укомплектован съемными перфорированными полками 26 и корзинами для загрузки мелких склянок и других предметов. Могут быть использованы также стандартные боксы.

Нагрев автоклава осуществляется при помощи трубчатых элементов 22. Общая мощность нагревательных элементов в аппарате АВ-1 составляет 6 кВт, причем его электрическая схема позволяет в период стерилизации уменьшать потребляемую мощность до 2 кВт. Электропусковая аппаратура смонтирована на щите, на котором имеется также лампа 24, сигнализирующая включение автоклава в сеть. Аппарат должен быть заземлен.

Водопаровую камеру автоклава наполняют водой через воронку во-доуказательной колонки до верхней отметки на ней, открыв при этом кран 17, вентиль 12 и крышку автоклава. После загрузки стерилизационной камеры закрывают крышку автоклава, плотно поджав ее болтами. Все вентили и кран 17 должны быть закрыты. Затем в контактном манометре устанавливают пределы автоматического поддержания заданного давления и включают аппарат в сеть, для чего выключатель 25 поворачивают в положение «включено», а переключатель 23 — в положение «нагрев». Для нагрева аппарата до давления I-1,1 ати (120°С) в водопаровой камере требуется не более 30 мин.

По достижении заданного давления открывают вентиль 12 и впускают пар в стерилизационную камеру, открыв одновременно вентиль 21 для выпуска из нее воздуха и конденсата в канализацию. На это расходуется примерно 10-12 мин. После выпуска воздуха и конденсата закрывают вентиль 21, и как только давление, временно упавшее до 0,6-0,8 ати, достигнет заданной величины, переключатель 23 переводят в положение «стерилизация» и отмечают время начала стерилизации. При этом расходуемая мощность снижается до 2 кВт. По иетечении времени стерилизации закрывают вентиль 12, выпускают через вентиль 21 пар и конденсат и, после того как стрелка вакуум-манометра установится на нуле (это свидетельствует о том, что давление в стерилизационной камере равно атмосферному), открывают крышку и разгружают камеру.

Если далее потребуется просушить стерилизованные материалы, то после выпуска пара и конденсата через вентиль 21 открывают вентили Ю и 11. Просушивание длится около 10 мин; при этом разрежение в стерилизационной камере достигает 350-400 мм рт. ст. и более высоких цифр. После окончания эжекции последовательно закрывают вентили 11 и 10 и открывают вентиль 20 для соединения стерилизационной камеры с атмосферой. При стерилизации текучим паром вентиль 21 должен быть открыт в течение всего процесса стерилизации.

На автоклав как аппарат, работающий под давлением пара, распространяются специальные правила1, за выполнением которых наблюдает инспекция котлонадзора. Перед пуском автоклава необходимо: 1) тщательно осмотреть все его детали; 2) проверить арматуру, открывая и закрывая все краны; 3) установить, что груз на рычаге предохранительного клапана укреплен на том делении, которое соответствует красной черте манометра. Во время работы автоклава необходимо следить за: 1) манометром, чтобы стрелка не превышала установленного максимума; 2) правильным положением трехходового крана, чтобы манометр был соединен с автоклавом; 3) водомерным стеклом (уровень воды).

В автоклавах стерилизуют:

а)   стеклянные, металлические и фарфоровые предметы аптечного обихода (склянки, колбы, цилиндры, воронки, ступки с пестиками и др.)- при 119-121 °С (в течение 20-40 мин);

б)   перевязочные материалы (вата, лигнин, марля), лигатурный шелк, белье, фильтровальную бумагу, корковые и резиновые пробки, пергамент, изделия из резины, целлюлозы, древесины — при 119- 121 °С в течение 20-30 мин;

в)   растворы стойких лекарственных веществ для инъекций и воду- при 119-121 °С в зависимости от объема жидкости: до 100 мл — в течение 8 мин, от 101 до 500 мл — 8-12 мин, от 501 до 1000 мл — 12-15 мин.

В случае, если автоклавирование раствора лекарственных веществ проводится при 110°С (0,5 ати), экспозицию стерилизации увеличивают: для объема жидкости до 100 мл — 30 мин, 101-500 мл — 45 мин, 501 — 1000 мл- 60 мин.

Стерилизация текучим паром. Нагревание объекта текучим паром при 100°С в течение 30-60 мин. Метод заключается в воздействии на объект непрерывной струи пара в атмосфере, насыщенной водяным паром, т. е. в сосуде, из которого вытеснен воздух. Такая стерилизация проводится в аппаратах, называемых текучепаровыми стерилизаторами. С этой целью в аптечной практике применяют стерилизатор Коха и инфундирно-стерилизационный аппарат. Текучепаровую стерилизацию удобно проводить и в автоклавах. Поскольку стерилизация осуществляется при наиболее низкой температуре, чем автоклавирование, необходимо следить, чтобы пар охватывал стерилизуемый объект со всех сторон и чтобы все время из стерилизатора выходила струя пара (полное вытеснение воздуха).

Текучим паром стерилизуют воду, водные растворы не вполне стойких лекарственных веществ: при объеме жидкости до 100 мл — в течение 30 мин, 101-500 мл- 45 мин и 501-1000 мл -60 мин.

Дробная стерилизация (тиндализация).

Растворы малостойких лекарственных веществ нагревают в воде при 60-65°С в течение 1 ч 5 раз или при 70-80 °С 3 раза через каждые 24 ч с выдерживанием между нагреваниями при температуре, благоприятной для прорастания спор (25-37 °С). Трех — пяти подобных циклов достаточно, чтобы все содержащиеся в растворе споры успели прорасти и погибнуть при последующем нагревании. Тиндализация по конечному эффекту не уступает автоклавированию, но длительна.

27.06.2015

Классификация автоклавов

  1   2   3   4   5   6   7

Правила безопасной эксплуатации лабораторных автоклавов в учреждениях Академии наук СССР
(Утверждены Президиумом Академии наук СССР 30 декабря 1970 г.
Согласованы с ЦК профсоюза работников просвещения, высшей школы и научных учреждений 15.IХ 1970 г., протокол № 50.

Согласованы с Госгортехнадзором СССР 14 января 1971 г.)

Общие положения

1. Под лабораторным автоклавом понимается герметически закрытый сосуд, в котором исследуемые вещества могут подвергаться воздействию высокого давления. Автоклав отличается от других реакционных аппаратов высокого давления, применяемых в научных исследованиях, тем, что исходные вещества и продукты реакции, как правило, не выводятся из него в течение опыта, подвергаясь при этом воздействию высоких давлений и высоких температур. Высокие давления в автоклавах могут создаваться как внешними источниками, так и за счет реакции исследуемых веществ.

Часто при проведении опытов в автоклавах применяют вещества, реакции которых не всегда известны и которые часто приводят к неуправляемым процессам. Внезапные (спонтанные) реакции со значительным выделением энергии создают в автоклаве значительно большее давление, нежели это можно рассчитать аналитически, поэтому возможен разрыв автоклава с непредвиденными разрушительными последствиями. В автоклавах могут проводиться опыты с применением опасных для здоровья ядовитых веществ (хлора, фосгена, фтора и пр.). Проведение таких работ требует принятия дополнительных мер, исключающих возможность отравления персонала как в случае разрыва автоклава, так и при его разгрузке. Наряду с указанными процессами нередко изучаются реакции при высоких давлениях и температурах веществ (например, с водными растворами некоторых солей), не являющихся взрывоопасными и вредными для здоровья. Очевидно, что в таких случаях не следует полностью применять все те ограничения, которые предъявляются при исследовании процессов, проводимых с использо­ванием взрывоопасных и токсических веществ.

Изложенные выше основания являются определяющими для содержания Правил безопасной работы с лабораторными автоклавами.

Классификация автоклавов

2. Устройство автоклавов и условия их эксплуатации определяются характером процессов, изучаемых в автоклавах. Лабораторные автоклавы, на которые распространяется действие настоящих Правил, в зависимости от исследуемых веществ подразделяются па три категории: «Л», «Б» и «В».

3. К категории «А» относятся автоклавы, где исследуются вещества, поведение которых в реакциях под высоким давлением и при высокой температуре недостаточно изучено или заведомо опасно, когда эти вещества не только подвергаются воздействию высокого давления и температуры, но давление и температура могут дополнительно (спонтанно) повыситься в процессе самой реакции.

4. К категории «Б» относятся автоклавы, в которых исследуемые вещества и реакции заведомо известны и нет оснований ожидать нерегулируемое (спонтанное) повышение температуры и давления.

5. К категории «В» относятся автоклавы, в которых исследуемые процессы известны, применяемые вещества не вызывают нерегулируемого повышения температуры и давления, не являются горючими и вредными для здоровья.

Требования к конструкции автоклавов

6. Автоклав должен иметь конструкцию, позволяющую дистанционно вести наблюдение и поддерживать в нем заданные температуру и давление.

7. Автоклав может обогреваться электрической печью сопротивления с закрытой или открытой спиралью, металлической или масляной баней, паром. Вращение, встряхивание автоклава или вращение мешалки в нем может проводиться электрическим двигателем в обычном (невзрывоопасном) исполнении.

8. За правильность конструкции автоклава, за расчет его прочности и выбор материала, за качество изготовления и монтажа, а также за соответствие автоклава настоящим Правилам отвечает организация, выполняющая соответствующие работы.

Изготовление автоклавов

9.

Стерилизатор паровой СПГА-25-1-НН

Изготовление автоклавов должно производиться на предприятиях, располагающих техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль изделий в соответствии с требованиями настоящих Правил и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.V.1970 г.

10. При выпуске автоклава предприятие, его изготовившее, должно выбить клейма:

на поверхности корпуса автоклава – а) № автоклава по списку предприятия-изготовителя; б)год выпуска автоклава; в) категория автоклава; г) наименование предприятия-изготовителя;

на крышке автоклава – а) № автоклава по списку предприятия-изготовителя; б) год выпуска автоклава; в) категория автоклава; г) максимальное рабочее давление, кгс/см2;д) максимальная температура, °С; е) емкость автоклава, л; ж) наименование предприятия-изготовителя.

11. На каждый автоклав, изготовленный в соответствии с настоящими Правилами, предприятием или организацией, изготовившей его, должен быть составлен и передан заказчику вместе с автоклавом паспорт установленной формы в одном экземпляре (приложение 1). Паспорт должен храниться в автоклавной. Ответственность за сохранность паспорта возлагается на заведующего автоклавной. Паспорт должен включать следующие данные: а) категория автоклава; б) сведения о гидравлическом и пневматическом (газовом) испытании автоклава; в) максимальное рабочее давление, кгс/см2; г) максимальная температура, °С; д) емкость автоклава, л; е) сертификат металла, из которого сделаны основные части автоклава (корпус, крышка, болты); ж) данные о сварке, если автоклав изготовлен с применением сварки; з) чертеж автоклава и его расчет на прочность.

12.На автоклавах емкостью до 0,2 лс винтовым затвором (обтюратор), предназначаемых для изучения гидротермальных процессов (п. 50 Правил), изготовляемых партией, выбиваются клейма: а) наименование предприятия-изготовителя; б) номер партии автоклавов по списку предприятия-изготовителя; в) год выпуска автоклавов.

Паспорт составляется один на всю изготовленную партию. Автоклавы подвергаются только гидравлическому испытанию, которое производится в выборочном порядке в количестве не менее 2 штук от партии до 20 автоклавов.

  1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

Руководство, инструкция по применению

rykovodstvo.ru

Author

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *